2. 合金元素对过冷奥氏体分解转变的影响

  除Co外, 几乎所有合金元素都增大过冷奥氏体的稳定性, 推迟珠光体类型组织的转变, 使C曲线右移, 即提高钢的淬透性。常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必须指出, 加入的合金元素, 只有完全溶于奥氏体时, 才能提高淬透性。如果未完全溶解, 则碳化物会成为珠光体的核心, 反而降低钢的淬透性。另外, 两种或多种合金元素的同时加入(如, 铬锰钢、铬镍钢等), 比单个元素对淬透性的影响要强得多。

  除Co、Al外, 多数合金元素都使Ms和Mf点下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用最强, Si实际上无影响。Ms和Mf点的下降, 使淬火后钢中残余奥氏体量增多。残余奥氏体量过多时,可进行冷处理(冷至Mf点以下), 以使其转变为马氏体; 或进行多次回火, 这时残余奥氏体因析出合金碳化物会使Ms、Mf点上升, 并在冷却过程中转变为马氏体或贝氏体(即发生所谓二次淬火)。

山东财源特钢信息部小编今天分享：nm450耐磨钢板火焰表面淬火应当怎样操作，应注意些什么，希望对您有帮助。(1)火焰表面淬火前应当先开氧气，冲击管路中不纯的气体，并校正压力表至需要的压力(氧气和乙炔)。工作开始时先开少量乙炔气，点燃乙炔后，再开大乙炔及调整氧气至火焰适度为止。火焰一般调至中性焰(呈紫色)。(2)火焰前进的速度必须均匀，同时必须保证火焰的稳定，要求喷嘴上每个火焰的形状与强度完全一致。因为它们之间即使有不大的差别，都会造成各种不同的加热速度和温度，从而引起淬火层表面深度和硬度的很大差别。nm450耐磨钢板火焰表面淬火前进的速度可根据淬硬层深度来调整。火焰作直线加热时，其前进速度可根据喷嘴火力的强度及工件的要求而定，一般在50～175mm/min。回转加热时，一般工件转速为75～150r/min。火焰与工件表面应当垂直，并保持在同一圆径平面上(指多焰喷嘴)。插进法加热时，火焰移动速度与淬硬层的关系见表6插进法加热时，火焰移动速度与淬硬层的关系(3)工作完毕时，应先关氧气，再关乙炔。待熄火后再以氧气冲洗喷嘴中的剩余气体。 关闭喷水孔。(4)在工作过程中，必须随时检查氧气与乙炔的气压，而瓶装气体均应在瓶内稍存一定压力的气体退回原厂。气压不够时不应继续工作，以免中途因气压不足而造成返工或报废。(5)火焰表面淬火后的工件应当进行回火。回火一般在油浴炉中进行，回火温度根据钢材的化学成分及硬度要求可在180～220℃的范围内进行。保温时间一般依照工件的直径或厚度的二分之一计算，按每1cm保温1h估算。