声测管液压钳常用故障处理方法 一 钳子的上模插孔处较容易劈开，很多时候是因为插销没有插好，所以好提前交代好客户，插销一定完全插好后再施压。 二 声测管液压钳子没有压力，活塞打不出 这一类问题的发生主要是因为泥土、铁屑等杂质进入到液压设备油路里面去了而造成的，所以液压设备一定要保证干净，特别是回油螺丝处。 如果液压设备很脏了，首先 步要先擦干净，去除设备上的泥土，脏东西之类的，有气泵的可以吹干净回油螺丝后面的柱子以及活动手柄压杆处。 方法1. 液压设备钳头朝下，手柄朝上，竖起来，在回油螺丝没有拧紧的情况下，一直扳动液压产品的手柄，大约50下，然后突然拧紧回油螺丝，就可以正常使用了。（此方法尝试一次可能不够，可多次尝试以恢复正常使用） 方法2.在声测管液压钳回油螺丝拧紧的情况下，用榔头敲击回油螺丝的中心，然后如果发现回油螺丝还可以拧紧，就说明没有压力的原因是回油螺丝松了造成的，只要再拧紧回油螺丝就可以正常使用了。（如果还出不来，就再敲敲，再拧紧，直到正常了为止。敲击力道不能太重，轻敲即可，以免敲断回油螺丝） 方法3.在方法1和方法2都不奏效的情况下，撕掉声测管液压钳回油螺丝的标签，可以看到里面有颗小钢珠，需要先拆下回油螺丝（回油螺丝拆卸方法：回油螺丝后面可以看到有几个小柱子，小销子之类的穿过回油螺丝，用螺丝刀把它们撬出来，它们是用来固定回油螺丝的，只要撬出来了，回油螺丝就能拆下来了），然后倒出小钢珠，用干净的纸巾把小钢珠擦干净，重新安装好，就可以了。

声测管检测管声测管检测项目 （1）现场检测前测定声波监测仪发射至接受系统的延迟时间t。并计算声时修正值。 （2）测量时发射与接收探头应以相同标高或保持固定高差同步升降。 （3）测量点距为40cm，当发现异常时再加密到20cm. （4 ）选择适当的发射电压和放大器增益，并再测试过程中保持不变。 （5）实时显示和记录接收信号的时程曲线。 （6）将多根声测管以两根为一个检测剖面进行全组合，分别对多有剖面完成检测。 （7）每组检测管测试完成后，测试点应随机重复抽测10％，其声时相对标准差不应大于5％；波幅相对标准差不应大于10％。

河北宝益德钢管有限公司声测管内外表面质量检查是用来判定。第缺陷类型：外表面常见缺陷：外折叠、发纹、结疤、划伤、外螺旋、裂纹、离层、麻面、凹坑、。内表面常见缺陷：定心内折、内折、内轧疤、内螺旋。（2）外折叠：缺陷特征：在声测管外表面上呈现片状折叠，有的分布有规律，有的无规律。外折叠的螺旋方向与穿孔机毛管方向相反且螺距较大。（3）麻面缺陷特征：声测管表面呈现高低不的麻坑。检查判定：用检查，轻微者允许存在，严重者不允许存在，并根据缺陷程度决定是否进行修磨，对于要进行修磨的钢管，修磨后的钢管尺寸，不允许超过壁厚和外径负偏差范围。（4）结疤缺陷特征：钢管内外表面呈现边缘有棱角的斑疤。检查判定：用检查钢管表面允许有轻微的小轧。严重者修磨后，钢管应保证尺寸规格。（5）孔洞（撕破）。缺陷特征：钢管表面有撕破的现象，可能在局部出现。检查判定：用检查。钢管不允许存在撕破，局部撕破应予切除。（6）内折缺陷特征：钢管内呈螺旋形，或无规则的分布锯齿状折叠。检查判定：用检查，钢管内表面不允许有内折叠，局部内折应予切除全长内折应判废。（7）青线缺陷特征：钢管外表面呈现对称或不对称的线形轧痕，沿纵向分布，有的带指甲状压印。检查判定：用检查，钢管青线允许存在深度小于0.1mm的青线，对于一般钢管其青线不予考虑。（8）擦伤缺陷特征：钢管外表面呈现螺旋形伤痕，及有规律或无规律的沟痕。检查判定：检查，并用量具测量擦伤深度，深度小于0.1mm的允许存。