1.环氧地坪与混凝土粘结强度影响因素： (1)混凝土基面的情况：①多孔性：混凝土作为一种多孔性的基面，其内部的毛细管便于环氧地坪漆的渗透，环氧地坪漆渗透的越好，两者的粘结机能越好，因此一般旧的混凝土地面，尤其是涂抹过其它遮盖物的基面，都要经由充分的打磨使其具备一定的粗糙度及地面孔洞开放后进行施工。②含水量：混凝土基面的含水率小于8%,即含水量越低，粘结机能越好。③基面强度：地面过于疏松，会使地坪漆与基面没有粘结力。因此在环氧地坪施工前要将疏松层全部去除，保证施工基面强度应为C20-C25标准。 (2)环氧地坪漆材料的情况: ①施工工艺：当环氧地坪漆与基面的粘结力不足时，地坪有鼓泡、脱落的现象，而预防缺陷有效的方法就是要留意基面的处理，必须在基面有合适的粗糙度、干燥的状态下才可进行地坪施工。并且所用的底漆用量要足，让其充分的渗透进混凝土基层之中。环境温度湿度在合适的范围之内，选派专业的人员，合适的工具进行施工。②环氧地坪漆：环氧地坪漆大多属于是反应固化型涂料，在反应的过程中放热的多少和产生的温度高低都对地坪漆的固化有很大的影响。因此必须选择与基面粘结力好的环氧地坪材料。2.环境对环氧地坪的影响：（1）温度：温度需要控制在10℃-30℃。温度低于5℃的情况下，环氧地坪的固化速度非常慢，从而导致成膜的时间大幅延长，或者导致无法成膜。温度高于30℃，环氧地坪的固化速度非常快，正常开罐搅拌后的地坪漆可以施工30分钟，但高温会导致环氧地坪漆反应速度加快，导致地坪漆过早的反应完全，缩短有效的施工时间。导致工人还无法把桶内地坪漆施工完，地坪漆就已经没有用了。 （2）湿度：湿度过高，说明地面含水率很高，并且空气中水分很多。对于油性地坪漆而言，水会阻碍它的反应和影响它和地面的粘结力。湿度过高，地坪漆施工上去以后很容易出现水泡，脱皮等弊病。

环氧树脂自流平施工流程： 1.施工准备 ↓ 2.基层处理 ↓ 3.环氧树脂自流平底涂施工 ↓ 4.环氧树脂中涂砂浆层施工 ↓ 5.环氧树脂中涂腻子层施工 ↓ 6.整体砂磨清理 ↓ 7.环氧树脂自流平面层施工 ↓ 8.环氧树脂自流平养护 一、环氧树脂自流平施工准备： 1涂装工具：辊筒、毛刷、镘刀等； 2工具和材料：薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套等 3辅助设备：大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机等。 二、基层处理： 基层处理是地坪涂装工程的基础，是环氧地坪施工中极为重要的一个环节，处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命，应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视，否则达不到预期的涂装效果，影响工程质量。基层混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、强度等达到地坪涂装要求，有一定的细小毛粗面。除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂：用大型砂磨机进行砂磨；再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化剂。清扫干净灰尘，使地坪面平整干净。 三、环氧树脂自流平底涂施工： 1.在处理好的地坪面上，辊涂渗透底涂料。使用高性能低粘度的树脂作为底涂料，该底涂料有一定渗透性。 2将所有组份的材料混合，采用慢速搅拌机均匀搅拌适当。底涂料要严格按比例混合，不得随意改变配比，否则会改变涂料的使用功能。用搅拌机搅拌均匀，以达到熟化程度。 3在底涂料熟化后并在有效期内（可施工时间为30分钟），将底涂料均匀地刮（滚）涂于基层面上。对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。基层情况对涂布率的影响大，基层疏松则底涂料用量变大。 4底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打底涂料。 四、环氧树脂中涂砂浆层施工： 施工环氧砂浆层层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上。并在整个的施工过程中封闭进出口。 五、环氧树脂中涂腻子层施工： 待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中留下的有凹凸和不密实的局部区域。将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后。采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。 六、整体砂磨清理： 经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整。此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理。除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子留下的“泪珠”以及施工埂子。砂磨后，彻底清洁干净。 七、环氧树脂自流平面层施工： AB组份面漆按比例进行配比，搅拌均匀，（一次性搅拌应在20分钟内使用完）。把面漆倒在地面上，用墁刀均匀墁涂。使自流平地面无空鼓，开裂，表面颜色均匀一致。 八、环氧树脂自流平养护： 施工场所应注意通风良好。 施工中玷污处要清洗干净,施工后顺将场地、垃圾清除完毕。