采用适合的焊接线动能。手工电弧焊和混和气体环境保护焊时焊接线动能一般来说较小，这时候可以适度规模扩大企业有效的焊接线动能，能延长对接焊缝的制冷時间，降低或防止电焊焊接热危害区的热处理机构，与此同时还有益于氢的逸出，减少了冷裂痕的趋向。采用适合的焊接工艺和电焊焊接操作规范。在热轧带钢几类常见的焊接工工艺中，对接焊缝的超低温断裂韧性以清根两面双层混合气体保护焊＊好，次之是清根两面双层手工制作焊丝焊，再度为不清根两面单面埋弧自动焊机。混合气体保护焊电焊焊接头的氢成分低，抗冷裂特性好，应优先选择选用。双层焊时，前一层焊缝对后一层焊缝具有加热的功效；然后一层焊缝对前一层焊缝又具有后热缓冷和回火的作用，因此 双层电焊焊接头比单面电焊焊接头抗裂纤维性强。当焊接横断面很大时，应选用双层多道焊。手工制作焊丝焊须维持短弧实际操作。手工制作焊丝焊和混合气维护全自动焊应在离去焊接边缘2O～30mm引弧，电孤平稳后再拖到焊接边缘开展一切正常电焊焊接。焊接尾端务必选用回焊结束法，回焊长短应是25～40mm；电焊焊接弧坑务必焊满。4防止高韧性锈蚀钢板电焊焊接热裂痕的方式高韧性锈蚀钢板的电焊焊接热裂痕主要是焊接的结晶体裂痕。现有的电焊焊接实践经验证明，高韧性锈蚀钢板焊接的热裂趋向比一般锈蚀钢板小，可能与高韧性锈蚀钢板更低的硫、同城磷成分及较高的锰成分及手氩弧焊时应用的偏碱焊丝相关。耐候钢板

1900年，人们已经开始关注不同合金元素对钢材耐大气腐蚀能力的作用，一种铜钢已在市场上出现。美国和日本是较早使用耐候钢的 ，我国耐候钢的开发发轫于1960年前后，虽然不算早，但也有相当长的历史。国际上对耐候钢的研究，早期主要致力于研究低合金化对于抗大气腐蚀的影响、附近开发新钢种、附近累计工程数据、附近开展应用调查等。20世纪60年代以后，开始注重环境因素对耐候钢表面腐蚀产物的影响，并阐明了耐候钢抗大气腐蚀机理。而从20世纪90年代至今，很多研究者将目光转向低成本、附近高强度、附近耐蚀性能更高的新型高性能耐候钢的开发，并且取得了一定成果。我国开发耐候钢种的主要特点是：钢中不含Ni和Cr，以添加Cu或P、附近或Cu和P为主，同时结合我国富有的V、附近Ti、附近Nb、附近Al和Re资源。主要的牌号有武钢09CuPTiRe、附近08CuP、附近09CuPCrNi、附近鞍钢的08CuPVRe、附近济钢的09MnNb以及上钢三厂的10CrMoAl和10CrCuSiV等。耐候钢板