聚丙烯酰胺的科技进步促进了中国石油工业的发展， 石油

速度， 有利于污泥脱水； 聚丙烯酰胺作为助凝剂与其它絮凝剂配合使用 (4) 循环冷却系统的防腐与防垢。聚丙烯酰胺的使用可大大减少无机絮凝剂的用量， 从而避免无机物质在设备表面的沉积， 减缓设备的腐蚀与结垢。 [2]
采油中的应用絮凝剂的使用量； 聚丙烯酰胺作为助凝剂与其它絮凝剂配合使用

 (2) 从而提高固液分离

工业的需求又加速了聚丙烯酰胺的科技创新步伐与行业的发展。 [2]

聚丙烯酰胺是一类多功能的油田化学处理剂，广泛用于石油开采的钻井、固井、完井、修井、压裂、酸化、注水、堵水调剖、三次采油作业过程中， 特别是在钻井、堵水调剖和三次采油领域。

在聚丙烯酰胺 有较好的增稠、絮凝和流变调节作用， 在石油开采中用作驱油剂和钻井泥浆调节剂。在石油开采的中后期， 为提高原油采收率，我国目前主要推广聚合物驱油和三元复合驱油技术。通过注入聚丙烯酰胺水溶液， 改善油水

 

PAM聚丙烯酰胺说明：
颗粒聚丙烯酰胺(APAM)外观为白色粉粒，
聚丙烯酰胺性能：聚丙烯酰胺溶解快，用量小，操作简单。分子量从600万到2500万水溶解性好，能以任意比例溶解于水且不溶于有机溶剂。有效的PH值范围为7到14，在中性碱性介质中呈高聚合物电解质的特性，与高价金属离子能交联成不溶性凝胶体。本产品是水溶性的高分子聚合物，由于其分子链中含有一定数量的极性基团，它能通过吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物。所以，它可加速悬浮液中

粒子的沉降，有非常明显的加快溶液澄清，促进过滤等效果。

公司拥有两条生产线，公司生产的高分子絮凝剂，以其良好的絮凝效果，广泛用于生活污水和工业用水处理等领域，絮凝，工艺简单，处理成本也低，公司生产的油田化学助剂，有着良好的声誉。
   代为硫酸催化水合技术，此技术的缺点是丙烯腈转化率低，丙稀酰胺产品收率低、副产品低，给精制带来很大负担，此外由于催化剂硫酸的强腐蚀性，使设备造价高，增加了生产成本；第二代为二元或三元骨架铜催化生产技术，该技术的缺点是在终产品中引入了影响聚合的金属铜离子，从而增加了后处理精制的成本；第三代为微生物腈水合酶催化生产技术，此技术反应条件温和，常温常压下进行，具有高选择性、高收率和高活性的特点，丙烯腈的转化率可达到，反应完全，无副产物和杂质

 

 

选择合适的絮凝剂聚丙烯酰胺产品，在聚丙烯酰胺溶液使用过程中要注意聚丙烯酰胺溶液在泥煤水中充分分散情况，一方面不能搅拌速度过快，以免絮团受到破坏;另一方面要注意聚丙烯酰胺溶液和煤泥水混合均匀度，使煤泥水表面更充分的接触聚丙烯酰胺溶液，使其电荷匹配度更好，有利于絮凝分离。

 2、加药量的确定：

  1、药剂的选择：

 选择合适的絮凝剂聚丙烯酰胺产品，在聚丙烯酰胺溶液使用过程中要注意聚丙烯酰胺溶液在泥煤水中充分分散情况，一方面不能搅拌速度过快，以免絮团受到破坏;另一方面要注意聚丙烯酰胺溶液和煤泥水混合均匀度，使煤

泥水表面更充分的接触聚丙烯酰胺溶液，使其电荷匹配度更好，有利于絮凝分离。?

 3、加药顺序的确定：

  在实际生产中发现，加药顺序对药剂复配的效果也有一定的影响。加药方式应该是先加聚合氯化铝凝聚剂，后加聚丙烯酰胺絮凝剂。 2、加药量的确定：

  通过试验单独使用聚合氯化铝凝聚剂或聚丙烯酰胺絮凝剂，澄清效果都不理想，在此基础上选择聚丙烯酰胺絮凝剂和聚合氯化铝凝聚剂的复合使用，以达到理想的澄清效果，取得 的实验用量配比。

   煤泥水沉降中使用的药剂很多，常用的有机高分子化合物聚丙烯酰胺絮凝剂为聚丙烯酰胺，聚合氯化铝凝聚剂有明矾、三氯化铝、三氯化铁、氯化钙、氧化镁等。在极软煤泥水澄清作业中，选择无机盐类电解质为阳离子

聚合氯化铝凝聚剂，与聚丙烯酰胺配合使用可大大改善澄清效果。

建议购用户在进行选购时首先分析对絮凝剂做小试，然后选择几家知名品牌絮凝剂生产厂家产品进行烧杯试验对比

应用领域编辑水处理领域在污水处理中， 采用聚丙烯酰胺可以增加水回用循环的使用率， 还可用作污泥脱水； 工业水处理中用作一种重要的配方药剂。聚丙烯酰胺在国外应用 的领域是水处理， 国内在此领域的应用正在推广。

  含量相当低时，聚合物溶液可视为网状结构，链间机械缠结和氢键共同形成网的节点。含量较高时，溶液含有许多链-链接触点，使高聚物溶液呈凝胶状。因此，高聚物相对分子质量越大，分子间越易形成链缠结

水处理包括原水处理、污水处理和工业水处理等。在原水处理中与活性炭等配合使用， 可用于生活水中悬浮颗粒的凝聚、澄清。用有机絮凝剂丙烯酰胺代替无机絮凝剂， 即使不改造沉降池， 净水能力也可提高 20%以上；

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