我公司主要生产防爆型振动电机，防爆型振动电机分为粉尘防爆型振动电机和气体防爆型振动电机，防爆等级又分为EXD IIB T4和EXD IIC T4防爆等级不一样，另外我公司仓壁振动器也分为普通型仓壁振动器和防爆型仓壁振动器，我公司普通型的振动电机种类齐全，另外我公司还定做各种振动设备，比如振动筛，脱水筛，矿用筛，直线筛，旋振筛，振动平台等多种振动设备，欢迎大家来厂考察参观！



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防爆振动电机的机械噪音是主要噪音之一，其中机械噪音中的主要噪音是轴承振动噪音，轴承异常振动噪音是相对滚动轴承基本噪音而言，轴承震动噪音的振动频率的频带分布较宽，不同人的感觉不一样。有经验的工作人员就会根据防爆振动电机的轴承噪音来进行区分防爆振动电机的轴承的问题，进而决定防爆振动电机的维修。防爆振动电机的轴承异常振动产生的噪音的分辨方法是：1、用听诊器辨别，利用防爆振动电机的外加工具，电子听诊器来辨别防爆振动电机，振动轴承噪音分布在1~20kHz范围内，随时间的波动往往被防爆振动电机的机壳端盖放大，大多数防爆振动电机的轴承噪音在1~5kHz频段内，用电子听诊器听起来的声音是呈咝沙声。2、根据噪音的声音特征和声源来辨别，轴承异常的振动噪音常是偶然发出的断续声或嗡嗡声，甚至有时能够感觉到防爆振动电机内部有物体在相互摩擦或撞击的声音。防爆振动电机的轴承的噪音形成中一般滚柱轴承滚珠轴承的异响发生的机率要高，所以可以根据电动机滚柱轴承的位置可以初步判断声源的来源。3、通过清洗和更换轴承来判断，将原轴承重新清洗或更换后，异常振动噪声消失，则可判断轴承异常振噪声。如果清洗轴承后仍然有异常振动的声音就可以判断为轴承配型不合适或者轴承的磨损过于严重。防爆振动电机中的轴承异常转动的噪音在设备运行中占有很大比例，做好防爆振动电机易损件轴承的防护和维修是非常必要的。从使用过程中通过声音来快速辨别，做好机械维修工作，减少了运行的故障，提高了防爆振动电机的可靠性，进而确保振动机械的生产。

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有客户咨询关于防爆振动电机在运行的过程中激振力过大，有时候甚至都感觉要把设备振坏了是什么原因？下面我就给大家分析下常见的防爆振动电机振动过大的原因以及解决方法：1、防爆振动电机选型错误，型号过大导致激振力过大。应该调整两端偏心块角度。2、安装基础不平，或固定不稳。应该重新安装，固定平稳。3、转子不平衡(如转子上配重螺丝脱落，使偏心块不在转子中心轴上)。应该校正动平衡。 4、转轴弯曲。应该更换转轴，或车直镶套(热套)。5、笼型转子导条断裂、或绕线转子绕组断路，使负载电流时大时小地振荡。应该检查修复。6、防爆振动电机的定子绕组有局部故障，旋转磁场不平衡而引起振动，应该检查修复。

一些调速防爆振动电机的调速方式包括：变频调速：通过变频器控制电源频率，从而改变防爆振动电机的转速。在低负载情况下，可以降低防爆振动电机转速，减少能耗。电调速：通过改变防爆振动电机绕组的电流，实现防爆振动电机转速调节。这种方式可以根据实际负载需求调整防爆振动电机的运行速度。机械调速：通过机械装置改变防爆振动电机输出轴和负载之间的传动比例，从而实现调速。换流器调速：适用于直流防爆振动电机，通过改变电枢绕组的电流方向和大小，实现调速.使用调速防爆振动电机时，需要根据具体应用需求进行调速方式的选择，并合理配置调速参数，以达到的节能效果。不过需要注意的是，调速防爆振动电机本身可能会稍微增加一些电器和控制成本，因此在决定是否使用调速防爆振动电机时，需要综合考虑节能效果和成本因素。在一些高功率、葫芦岛当地长时间运行且负载波动较大的应用中，使用调速防爆振动电机通常可以带来显著的能耗节约。

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