涂塑钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为图层材料，通过吸涂、喷涂等涂塑工艺在钢管内外表面熔融涂敷塑料层或用另外的工艺在钢管表面涂敷其他材料防腐层的钢塑复合钢管。一般内涂塑方式有聚乙烯涂层和环氧树脂涂层，外防腐一般有镀锌涂层、环氧树脂涂层、和聚乙烯涂层。天水涂塑钢管所使用的基管一般有焊接钢管、螺旋钢管、无缝钢管。具体种类可按客户要求制作。涂塑钢管的长度不大于DN150是以6米为宜，大于DN150一般12米定尺。如有特殊长度需求，也可按具体图纸要求定做。长度正负差不超过2％。 　　涂塑复合钢管防腐是目前国内常用的防腐技术，天水涂塑钢管它集钢材的机械性能与高分子材料耐化学腐蚀性能于一体，延长了钢管的使用寿命，具有防腐耐酸碱性、抗磨损、无结垢、助润滑、耐负压等优越性，可替代衬塑管、镀锌管、不锈钢管、铜管等。将高分子防腐粉末涂料，通过特殊的设备将其均匀地涂覆于金属管道的内外表面，经固化和塑化后在金属管道内外表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。涂塑复合钢管可防止水质的二次污染，对提高水质有明显的作用。

涂塑钢管制造流程及其它:能在严苛条件下运用，并具有长效防腐寿数，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可运用10年或15年以上，即便在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在必定温度条件下，也能运用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要象征。 　　它是以钢管为基材，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层、在其表面面熔融涂敷上一层塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合商品。依据内涂层材料料的不同分两种，一种为聚乙烯涂层钢管。另一种为环氧树脂涂层钢管。燃气涂塑钢管为三层PE涂塑钢管，层为重防腐改性环氧树脂，外层为喷敷商品喷敷均匀，质量优异，表面漂亮，具有优异的归纳功能，特别是涂层具有较强的耐腐蚀性和较高的耐温性，具有杰出的耐化学安稳功能和石油商品的溶解性，运用温度规模40℃-90℃长时间运用。燃气涂塑钢管涂层附着力强，并坚持杰出的物理功能，特别是抗冲击功能优异，还具有较强的抗阴极剥离。涂层表面光滑、漂亮。防止微生物的繁殖。 　　通过对钢管或镀锌管的涂塑防腐，处理了一般钢管埋地和输水过程中出现的锈蚀和结垢疑问。根绝了管道堵塞及喷淋堵塞的表象，前进了PE管道的运用寿数，它的运用寿数在50年以上。涂塑钢管的粉末涂塑添加了阻燃剂并改性了环氧树脂粉末，涂层的抗温功能优越，在长时间运用中不平息，不软化。

涂塑钢管相比无缝钢管、镀锌方管等管材来说明显的不同就是表面处理。镀锌是利用化学反应将锌吸附在钢管表面，涂塑钢管是利用静电原使塑料颗粒牢牢吸附在钢管表面。并且利用涂塑显得管材更加美观。 　　涂塑钢管是以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。具有优异的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的运送，聚氯乙烯(PVC)涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的运送。 　　涂塑钢管是采用PE进行热浸塑或EP进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。 　　涂塑钢管作为现在较为新型的管材，在价格上也是非常合理的，不同的规格下价格也有所差距，可以说是上是物美价廉的优质管体。

涂塑钢管加工工艺分为四种：热浸塑、高压静定喷涂、滚塑、包塑。而且连接方式的不同其加工的过程也不相同。该产品所需要的原材料为塑料粉末和钢管。整个加工的开始需要采购原材料，消防一般采用的塑料粉末为环氧树脂，所用钢管型号为无缝钢管、直缝钢管或螺旋管，原材料采购回来步进行检验，特别是钢管型号、长度、壁厚需要测量。 涂塑复合钢管的施工工艺 一、检验：管材进厂后，检查数量、壁厚是否符合要求，是有缝或无缝管材，管材两端是否圆整和弯曲； 二、去污：检查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如发现有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：将管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分钟，除锈后捞出，转入下一道工序； 四、水洗：将酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后捞出； 五、磷化：将清洗完毕的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分钟捞出并晾干； 六、喷涂：将晾干后的管材(管件)放置在管架上进行内、外喷涂，喷涂前根据客户要求选择不同颜色的涂粉，喷涂过种中要严格控制静电量、喷机的转速、喷的出粉量，做到喷涂均匀，避免漏点； 七、固化：待烘干管材进入烘干车间后，工作人员要及时调整管材的摆放位置，尽量做到只留支撑点的损伤面积，按照涂粉的周化要求，预先调试好烘箱温度及固化时间，并做好每一炉的记录；产品出烘箱时，严禁在高温下作业，用裸水触摸；待产品冷却后，正确摆放，查找磨损点，及时修补后转入下道工序； 　　八、包装：用测厚仪检查产品内外壁喷层厚度是否符合要求，用测漏仪检验产品内部是有无漏点，如全部合格后，用专用工具进行包装。

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