型材拉弯厂家介绍型材拉弯的分类型材拉弯是将金属薄板、管材和型材弯曲成具有一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压工艺。 型材拉弯成型广泛用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉管、钢板和船体肋、各种器皿、仪表部件和柜体嵌件。根据工艺特点，型材拉弯可分为顶弯、压弯、辊弯和型材拉弯。压弯是常用的型材拉弯方法。 所使用的设备多为通用机械压力机或液压机，也有专用折弯机，常用的折弯设备是卷板机。 三辊弯曲机是根据三点定圆的原理，连续弯曲板坯。 三辊卷板机有两个驱动辊(固定)和一个压辊(可调)。 通过调节压辊的上下位置，可以改变压辊与驱动辊的相对距离。 当型材拉弯时，版材置于驱动辊和压辊之间，驱动辊正反向旋转，使版材往复运动。 通过调节压辊逐渐下压，可以将板材弯曲成具有所需曲率的圆柱面、圆锥面和曲率较小的双曲面。 压辊一端可升高，方便工件卸料。 还有四辊和多辊卷板机。 四辊卷板机用于轧制厚板滚筒。 四辊以上的多辊卷板机利用多对辊将板材逐渐弯曲成复杂的形状。对于要求精度高、长度和曲率半径大、横向尺寸小的折弯件，可以在专用的型材拉弯机型材拉弯上进行。 当型材拉弯时，板的整个厚度都在拉应力的作用下，所以只发生伸长变形，卸载后回弹引起的变形小，容易保证精度。

型材拉弯中的损耗计算公式为：b＝Q/G×100式中b为成材率，％；Q为合格产品分量，吨；G为投入质料分量，吨。成材率与金属耗费系数K成倒数的联系。b＝（G-W）/G×100＝1/K.　式中W为出产过程中形成的金属损耗量，吨。可见影响成材率的主要因素是出产过程中产生的各种金属损耗。因而，提高成材率的途径主要是减少各种金属损耗。由于各个轧钢车间用的质料和轧制的产品不同，如有的轧钢车间以钢锭为质料通过中心开坯，轧制成材；有的车间以钢锭为质料直接轧制成材；有的车间以钢坯为质料轧制成材；还有少量车间则是以钢材为质料加工成各种成品钢材的，所以用一种成品率计算方法。难以表示和比较出产过程中金属收得情况，难以反映车间之间在出产技术水平和管理水平上的差异。因而，在成材率的计算上就有不同的方法，如锭一材成材率、锭一坯成坯率、外来坯一材成材率等，各轧钢车间要根据具体情况计算。

具体介绍一下型材拉弯的种类有哪些按加工工艺特性，型材拉弯可分成顶弯、压弯、滚弯和型材拉弯 压弯是常见的弯折方式。常用机器设备大多数为通用性的机械设备冲压机或四柱液压机，也有用专用型钣金折弯冲压机的。常见的滚弯机器设备是四辊卷板机。三辊卷板机按三点决策一圆的大道理，对方坯展开持续弯折。三辊卷板机具备2个传动系统辊（固定不动）和一个压下辊（可调式）。调整压下辊的左右部位就可以更改它与传动系统辊中心的相对性间距。型材拉弯时，板才放置传动系统辊和压下辊中心，传动系统辊正反面方位互换旋转，使板才重复运动。调整压下辊使之逐步压下，就可以将板才弯折成需要折射率的圆上、锥体面和折射率较小的单叶双曲面。压下辊一端可冉冉升起，有利于卸出钢件。此外也有四辊和多辊四辊卷板机，四辊卷板机用以出产厚钢板圆桶，四辊左右的多辊四辊卷板机，用多对辊筒将板才渐渐弯折成繁杂的型面。 针对精密度规则较高，长短和夹角规则很大、横着标准规则较小的弯折件，可在专用型的型材拉弯机里展开型材拉弯。

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