压浆料厂家配方 公司秉承“为您解除渗水、漏水的烦恼”的企业宗旨，追求诚信为本、服务至上、品质***的经营理念。公司的管理体系规定了产品从设计、生产、检验、储存、销售、服务等一系列活动过程。陕西贝利特材料有限公司将继续秉承“诚信为本、服务至上、品质***”的经营理念，追求“为用户提供***优的防水系统解决方案和服务”的服务目标，坚持“高起点、高标准、高质量”的工作准则，积极引进人才和技术，奉献高品质的产品和服务，以诚信为基，合作为荣，与您携手，共创事业辉煌。陕西贝利特公司专业生产灌浆料厂家H60管道压浆料管道修补剂自流平水泥本公司线下有实体厂质量保证的厂家。 环氧树脂砂浆是由高分子环氧乳液、特种胶凝材料、优质骨料按特殊工艺混合而成，该砂浆具有优异的粘结、抗裂、抗冻、防渗、防腐、抗氯离子渗透、耐磨、耐老化等性能，适用于水利、港口工程、公路、桥梁、冶金、化工、工业与民用建筑等钢结构和钢筋混凝土结构的防渗、防腐护面和修补工程。 一、产品特点 1、力学性能优良，与混凝土粘结牢固，高强度具有补强、加固的作用。 2、固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。 3、具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。 4、化学性能稳定，耐腐耐候性好，具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。 二、适用范围 1、建筑结构混凝土加固，人防设施防水堵漏； 2、水库大坝、港口防渗处理； 3、热水池、垃圾填埋场、化工仓库、化工槽等防化学品腐蚀建筑； 4、路面、桥面、隧道、涵洞混凝土修补； 5、工业和民用建筑屋面、卫生间、地下室防渗漏处理； 6、钢结构和钢筋砼防水； 7、能在潮湿基面上直接施工，与多种基材具有良好的粘结力。 压浆料厂家配方 陕西西安灌浆料生产企业/有限公司欢迎您灌浆料咨询高总监，厂家直销，包运费包检测灌浆料的应用越来越广泛，尤其是在无垫铁设备基础安装二次灌浆施工中。设备基础灌浆料若要发挥质量，不仅需要高品质的灌浆料，还需要高水平的灌浆技术。那么，设备基础灌浆料二次灌浆料施工标准是什么呢？1、设备基础灌浆料二次灌浆时，从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直到另一侧溢出为止，方便灌浆过程中的排气。2、设备基础灌浆料二次灌浆开始就要连续快速进行，以缩短周期。3、在设备基础灌浆料二次灌浆过程中一般不需要振捣，必要时可用灌浆助推器推动灌浆料。4、当灌浆层厚度达到150mm时，可以采用高强无收缩灌浆料。5、当设备基础灌浆量较大时，高强无收缩灌浆料的搅拌应用机械搅拌方式，有利于灌浆施工。我司生产的设备基础灌浆料质量可靠、降低成本、缩短工期、使用方便，从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械、电器设备的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。陕西贝利特是一家从事新型材料研发、生产、销售为一体的高科技企业主要产品有自流平水泥、高强无收缩灌浆料、压浆料、修补砂浆以及胶泥等。 三、性能指标 项目性能指标 外观乳液为乳白色均匀，粉料为***粉末状 黏度（涂?4?杯?，2?5℃?，s)14.?0?18.?0 总固含量（％)48?52 密度（g/cm3)1.050 贮存稳定性5C?40C，3?个月无明显沉淀 抗压强度（MPa)30.0 抗折强度（MPa)4.5 与水泥砂浆黏结强度（MPa)1.8 抗渗等级（MPa)1.5 吸水率（％)4.0 初凝时间（min)45 终凝时间（h)12 防腐蚀性能 介质名称环氧乳液水泥砂浆介质名称环氧乳液水泥砂浆 硫酸（%）10，尚耐尿素耐 盐酸（%）10，尚耐氯化钠尚耐 硝酸（%）5，尚耐***耐 醋酸（%）10，尚耐硫酸钠耐 铬酸（%）5，尚耐丙酮耐 压浆料厂家配方专业生产建筑防水材料的先进厂家。并研发生产了国内先进的水泥砂浆防水液系列产品。并与省内科研单位合作，不断完善产品性能。公司用二十多年的实践经验诠释“匠人精神”的企业承诺和服务。企业技术力量雄厚，产品质量和生产能力居全国同行业前列！我公司成立以来，始终坚持“以产品求生存、以质量求发展”的战略方针，以“诚信为主、质量保证、顾客至上”的服务宗旨，秉承可持续发展的经营理念，以良好的信誉、优良的产品、完善的服务与各界同仁携手合作，共同发展，竭诚为广大新老客户提供优良产品和完善的服务。陕西贝利特公司专业生产灌浆料厂家H60管道压浆料管道修补剂自流平水泥本公司线下有实体厂质量保证的厂家。 四、施工工艺 1、铺抹环氧树脂砂浆前，应先涂刷环氧乳液水泥素浆一遍，涂刷应均匀，干至不粘手时，再铺抹环氧树脂砂浆。 2、环氧树脂砂浆应分条或分块错开施工，每块面积不宜大于12㎡条宽不宜大于1.5m，补缝及分段错开的施工间隔时间不应小于24h。坡面的接缝木条或聚氯乙烯条应预先固定在基体上，待砂浆抹面后可抽出留缝条，24h后在预留缝处涂刷环氧乳液水泥素浆，再采用环氧树脂砂浆进行补缝。分层施工时，留缝位置应相互错开。 3、环氧树脂砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜反复抹压。当有气泡时应刺破压紧，表面应密实。 4、在立面或仰面施工时，当压抹面层厚度大于10mm时，应分层施工分层抹面厚度宜为5mm?10mm。待前一层干至不粘手时，再进行下一层施工。 5、环氧树脂砂浆施工12h?24h后，宜在面层上再涂刷一层聚合物水泥素浆。 6、拌制好的环氧树脂砂浆应在初凝前用完，当有凝胶、结块现象时，不得使用。 7、环氧树脂砂浆抹面后，表面干至不粘手时，可采用喷雾或覆盖塑料薄膜等进行养护。塑料薄膜四周应封严，并应潮湿养护7d，再自然养护21d后方可使用。 注意事项 1.环氧树脂砂浆施工环境温度宜为10C?35C，当施工环境温度低于5C时，应采取加热保温措施。不宜在大风、雨天或阳光直射的高温环境中施工。 2.环氧树脂砂浆的乳液存放，夏季应避免阳光直射，冬季应防止冻结。 3.环氧树脂砂浆不应在养护期少于3d的混凝土或水泥砂浆基层上施工。 4.环氧树脂砂浆在混凝土或水泥砂浆基层上进行施工时，基层应先用清水冲洗，并应保持潮湿状态，施工时基层不得有积水。 5.环氧树脂砂浆在金属基层上施工时，基层表面应符合设计规定，凸凹不平的部位，应采用聚合物水泥砂浆或聚合物胶泥找平后，再进行施工。 6.施工前，应根据现场施工环境条件等，通过试验确定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行施工。 7.施工用的机械和工具应及时清洗。 五、包装储存 1.本品包装规格为粉料：50kg/袋，胶乳20kg/桶 2.宜存放在室内干燥、通风、防潮、防雨环境中，保质期6个月。 3.本产品***、无味、无辐射，符合环保要求，可按一般货物贮存运输。 压浆料厂家配方 公司秉承“为您解除渗水、漏水的烦恼”的企业宗旨，追求诚信为本、服务至上、品质***的经营理念。公司的管理体系规定了产品从设计、生产、检验、储存、销售、服务等一系列活动过程。陕西贝利特材料有限公司将继续秉承“诚信为本、服务至上、品质***”的经营理念，追求“为用户提供***优的防水系统解决方案和服务”的服务目标，坚持“高起点、高标准、高质量”的工作准则，积极引进人才和技术，奉献高品质的产品和服务，以诚信为基，合作为荣，与您携手，共创事业辉煌。陕西贝利特灌浆料生产商主营高强无收缩灌浆料修补砂浆建筑结构胶添加剂修补砂浆等新材料。

 H60压浆料是由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成的施工材料，百度具有良好的流动性，浆体稳定，凝结时间可控，并且凝固后无收缩、膨胀、强度高，不含对钢筋有害的物质。目前，压浆料主要是用于预应力管道压浆，适合铁路、公路、桥梁建设，一些建筑基础、隧道压浆、修补裂缝压浆等使用。那么，使用压浆料有哪些规范要求呢？下面一起来看详细介绍。?
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首先，压浆料必须满足 标准（GB/T50448-2015)要求。一般来说，压浆料承受压力不宜超过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。??
一、应用领域?
1、各种铁路、公路后张法预应力桥梁孔道压浆；?2、大型预应力结构孔道压浆；?3、各种砼结构接头处止漏灌浆；?
4、帷幕灌浆，锚固灌浆，空隙填补或修复等。?二、施工规范?
1、施工时，将压浆料加入推荐用水量拌合均匀即可应用。参照JTG/TF50-2011文库标准

求的施工工艺进行现场施工。

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2推荐水胶比为0.27

根据实际试验情况进行调整

严格按照厂家提供的配比说明书进行加水，避免重复施工。

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3从底部开始注浆，从顶部出浆口流出后方可封堵，保证灌浆。

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三、产品特点

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低水胶比、高流动性、适宜的凝结时间、高稳定性、膨胀性、早强高度、高耐久性

 

隧道工程在高压、富水区修建，会出现渗水等现象，给施工和环境带来了安全隐患，隧道注浆方法能有效起到堵水效果，隧道注浆堵水施工技术给大家详细介绍下。 隧道注浆堵水施工技术详解 1、隧道注浆堵水技术 (1)隧道地下水的分布形式及特点 隧道开挖成洞以后，地下水主要以“渗水”、“线水”和“股水”3种方式涌出。“渗水”的水量一般均较小，且在初期支护时采用喷射混凝土即可以封闭;“线水”与“股水”采用喷射混凝土的方式一般均无法封闭，是注浆止水的主要对象。“股水”多数为基岩裂隙水或岩层接触带处的层中水，水头一般较高，但均较为集中;“线水”分布较为零散，没有集中的水源，治理的面积较大，止水过程中也存在一定的困难。 (2)止水的基本原则 针对以上地下水的分布形式及特点，堵的基本原则为：先两头，后中问;先堵小水，后堵大水;先拱部，后边墙。采用“抢堵”和“固堵”两种堵水方法：“抢堵”主要针对“股状”先期止水，“固堵”主要是对“股状”水先期止水成果的巩固及对“线水”、“渗水”的封堵。注浆止水过程中要对围岩施加一定的压力，对隧道临空面围岩有一定的破坏作用，容易引起塌拱。因此，注浆止水必须在隧道围岩收敛变形基本稳定后进行，在注浆止水前应进行帷幕注浆，强化初期支护结构和围岩;另一方面对“散水”和“渗水”进行封堵，也是“固堵”的一种形式[3]。 (3)止水的设备选型及浆液配制 注浆材料主要采用水泥?水玻璃双液浆，参入适量外加剂?配合比根据凝胶时间现场试验选定?胶凝时间一般为3min～5min?注浆方式：采用分段式注浆，将需要注入充填加固层内的浆液分次钻注?为防止注浆孔孔壁坍塌和浆液注入时在地层中上串流失，在注浆层顶面以上每个钻孔用钢套管护壁，采取注浆孔孔口封闭止浆，当洞内出现串浆时，主要采取逐渐加大双液浆玻璃波美度?溶洞注浆充填后，浆液能否将30m范围内岩溶裂隙全部充填无法估计，为防止在30m范围内掘进施工时再次发生大的涌水涌泥事故，溶洞充填注浆后实施一个循环的超前帷幕注浆是必要的。通过帷幕注浆将掌子面前方30m、洞外周边5-8m范围内的围岩全部实施预注浆，封堵前方所有的岩溶裂隙和涌水通道，以保证隧道开挖安全。 2、隧道注浆堵水施工工艺 注浆堵水是一项由软弱地层预加固技术发展而来的防治涌水灾害新技术，在松散软弱结构围岩、裂隙围岩隧道防水方面取得了显著效果。在岩溶地区铁路隧道水害处理中，亦可采用注浆堵水这一新技术。 注浆材料及配合比：注浆材料常用水泥、水玻璃双液浆，配合比根据现场试验选定。注浆方式：采用前进式多次钻注法，即逐段反复加深钻孔注浆，直至设计长度。注浆结束标准：一个区段由多孔组成，结束标准不以单孔控制，而以设计的区段控制[1]。当一个孔的一次注浆压力达到设计值，并且该区段注浆总量接近设计量时，即可结束注浆。单孔注浆，以注浆压力的终值控制，当注浆压力达到设计的压力时，立即递减泵量，能保持设计压力时，即结束注浆。以止水为目的的注浆，注浆后的涌水量减少到20m3/h时，结束注浆。 封堵岩溶水、固结岩溶流泥，洞内注浆优于地表注浆，预注浆优于地表注浆。因岩溶相互串通，与地表直接沟通，地表注浆往往造成浆液突破表土，漫铺地面，浪费极大;后注浆是在岩溶已被施工开挖揭露，特别是当发生涌水突泥之后所耗费注浆量极大。注浆堵水加固围岩的施工方法一般分洞内和地表。洞内包括断裂岩溶富水带施工注浆和岩溶软塑状充填淤泥高压劈裂注浆，地表一般为深孔充填注浆。溶洞充填注浆时，先用复合浆液注下部一组注浆管，一路注主剂，在主剂中按要求比例加人速凝剂和悬浮剂，另一路注辅剂，即38Be’水玻璃。在注浆过程中，由于溶洞向下延伸，隧道底板之下溶洞有多深、有多大不清楚，但是利用复合浆液注浆，浆液的主剂与辅剂在溶洞体内混合，混合后的凝胶时间不超过30秒，尽管是2台注浆管注浆，没有安设混合器，两种浆液进入洞内后充分混合需要一定时间，但由于浆液的凝胶速度快，加上溶洞体是半充填体，体内有大量的岩石碎屑充填，并有一定程度的胶结，因此，复合浆液进入后的流程将不超过30m，也就是说注浆充填溶洞下部的范围应该在隧道底板下方30m范围内，这一范围符合隧道施工的工程质量要求[2]。 3、隧道注浆堵水效果检查 注浆结束标准及质量检查：在正常情况下，注浆压力由小逐渐增大，注浆量由大到小，当注浆压力达设计终压时，稳定20min～30min即可结束注浆?遇到大裂隙时，压力上不去，进浆量很大的情况下，经过浆液浓度的变换，仍达不到终压与注浆量的标准时，采取间歇注浆办法，待养护24小时后复注，以控制设计的注浆量和达到设计终压[4]?注浆质量通过钻孔并取岩芯，观察浆液充填裂隙的饱满程度，调节注浆参数。 根据当时超前探孔的出水情况，出水里程距掌子面较近，我们按照设计要求布设注浆孔注浆，注浆完成并经检查无水后开挖掘进。当开挖至距掌子面前方4m左右时，两侧边墙脚出现两股黄红色泥浆水，后逐渐变大，且裂隙中充填了大量的泥沙和淤泥。通过此次出水，我们对注浆孔的布置及浆液在岩层中的扩散形式进行分析研究，得出如下结论：为保证帷幕的厚度以及能够承受高压水的压力，调整注浆孔的外插角，加大注浆帷幕的厚度，以保证隧道施工的安全。特别是在底部孔注浆过程中，浆液往下扩散的几率是很小的，这是此次出水的主要原因[5]。 在一阶段的注浆过程中，发现隧道的富水带不但涌水量大，涌水压力高且在地层中还有一定的流动性。水流的方向沿岩层走向由线路的左侧向右侧流动。这给隧道的注浆工作带来了很大的难度。首先，浆液在岩层中随水流被稀释，使得注浆量大，而注浆效果又不是很理想;其次，由于裂隙水在地层中存在水头差，因此浆液在裂隙中沿压力低的方向扩散[6]。所以只有将水流的下游方向截断，然后加大注浆量，加厚注浆帷幕，才能保证注浆的效果，从而确保歌乐山隧道高压富水带的安全通过。 注浆结束后，按照设计要求，布设检查孔，检查孔在钻孔过程中，如果出水量满足设计要求，则表明该环帷幕已形成并达到了注浆效果，如果检查孔出水量超过设计标准则表明注浆效果不理想，需增加注浆孔补注浆后，再打孔检查，直至检查孔出水量满足设计要求为准[7]。

注浆料压浆料应用规范

1、注浆前准备工作

（1）主注浆孔上连接带有阀门、压力表及快速接头的注浆接头。

（2）安放带模注浆一体机。设备放在上一循环衬砌下方，且靠边放置，贴安全警示反光条。

（3）备足注浆材料，放置在制浆机附近，且底部须进行防潮防水隔离，防止施工等各种用水浸湿注浆材料。

（4）根据注浆设备要求，进行设备、注浆管润湿和泵送检校。

2、制浆作业流程

（1）按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用专用的盛水器具。

（2）开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌2～3min（或者遵照设备使用说明），搅拌成均匀的浆体。

（3）打开制浆桶卸料阀门，使浆体快速流出到储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门。

（4）按照上述方法循环制浆。

3、注浆/压浆料作业流程

（1）浆料放入到储浆桶后，将注浆管放到排水沟边缘，启动注浆机，将管体中的水全部挤出后，停止注浆机。

（2）将注浆管管头提升到衬砌台车上，与台车注浆接头连接。并将注浆管固定到台车上，悬空部分固定到台车侧面。

（3）启动拱顶带模注浆一体机，开始注浆。注浆顺序由主注浆孔向端模注浆孔依次进行注浆。

（4）注浆过程中，观察台车压力表和端模出浆情况。如果端头模圆弧 点漏浆，先停止注浆机，并及时对漏浆处进行封堵，然后继续注浆，直至端头出浆浆体密度与制浆机中一致。更换至下一个注浆孔，依次类推。

注浆时，如果台车处压力表超过1.0MPa，直接转至一下注浆孔。每一个注浆孔均需注浆，但在注浆过程中进行其它孔注浆时未注浆的注浆孔流出达到相同密度的浆体时，该孔可以封闭，不进行注浆。RPC注浆管内须饱满，注浆完毕更换注浆连接件时应及时封堵RPC注浆管。

（5）结束注浆。各孔注浆结束，端模 处出浆浆体密度与制浆桶中一致，结束注浆。

（6）记录注浆总量、注浆开始时间和结束时间。

（7）留样检测。分别在制浆机和台车注浆软管管头处进行抽样，检测浆体密度。浆体密度与实验室的测试值相差不得超过1.5%。在台车注浆软管管头处抽样，进行抗压强度和抗折强度试验。每进行10板注浆进行一次浆体密度检测和同条件强度检测，检测28d强度试件的抗压强度和抗折强度。

4、注浆结束清理工作

（1）将未使用完的注浆材料拉回到干燥位置贮存，并采取必要的隔离和防潮措施。

（2）隧道内有排水设施的，可在隧道内清洗注浆一体机、注浆管道；隧道无排水设施的，将设备拉到隧道外指定位置进行设备清洗。

（3）拆卸注浆连接头，并及时堵塞RPC注浆管管口，防止漏浆。

5、预留注浆孔表面防护

拱顶经地质雷达或敲击检测合格后，注浆管外漏部位使用角磨机切割打磨平整，并使用改性环氧树酯进行表面处理。对内部完全密实的注浆孔，以注浆孔为中心涂刷改性环氧树脂胶，涂刷范围为半径10cm。注浆孔未完全密实的，先使用环氧树脂胶泥封堵注浆孔，封堵深度不低于5cm，然后表面再涂刷环氧树脂胶，涂刷范围为半径10cm。

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