数控箍筋机使用中的几个重要事项： 1.使用数控箍筋机之前检查性能是否良好，工作台和弯曲机是否保持水平。 2.工作前，准备好各个芯轴工具挡，按规定调整芯轴成型轴、挡铁轴等。 3.检查芯轴的挡块、转盘等是否有损坏，如出现问题，及时进行处理。 4.在加工之前，机器空转几分钟，方可把钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内。 5.钢筋的另一端需要用手压紧，并且把机身固定住，确保安在挡住钢筋的一侧可进行开动。 6.在数控箍筋机进行加工钢筋时，禁止改变钢筋的直径、根数、速度等。五机头数控弯箍机

数控弯箍机特性： ●（数控弯箍机zx-12）φ5～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型 ●（数控弯箍机zx-12）1人操作 ●（数控弯箍机zx-12）实际耗电：6kwh ●（数控弯箍机zx-12）集矫直、长度、弯曲、剪切于一体，生产效率高 ●（数控弯箍机zx-12）采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率底。五机头数控弯箍机

4、 无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、 目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、 由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。
数控钢筋弯曲中心的产品特点：
1、两机同时工作，提高效率3倍以上。
2、采用CNC控制，加工精度可控制在±1个单位。
3、一人即可完成普通设备6人工作，节省至少5人工资。
4、可存储500种形状，加工时调用即可，任何角度都能弯曲。
5、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。
6、电器元件均运行稳定。
7、机架、桩头等均采用合金钢特殊处理，确保使用寿命，降低使用成本。

五机头弯箍机，全自动弯箍机R4-14特点以及参数如下：

 1、R4-14五机头钢筋弯箍机生产设备稳定性能好。

2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、单双头弯钩等。

3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。

4、生产效率高、相当于二十到三十人工。

5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。

6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。

型号：R4-14

加工钢筋直径：4-14mm（可同时加工两根以上的螺纹）

尺寸：4100*1100*1100*

重量：1500kg

双弯箍电机：4.0kw+4.0kw（可加工定制）

电压：380V  50HZ

型号4米款，5米款，6米款，7米款等

 

该设备可单线生产。长度定尺准确率±1mm，弯曲角度准确率±1°。
采用高级触摸屏进行编辑，同时图形可自行编辑，也可存储留用，方便以后使用。
与同类产品对比优势：
我公司消化吸收欧洲先进技术，自主研发的具有知识产权的数控弯箍机，是集矫直、弯曲成形和剪切三种功能与一体，采用数字程序控制，可弯制各种形状的钢筋加工专用设备，该机可同时弯制双筋，生产效率高，调整简便，深受用户的青睐。
★特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。
★曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转；

★垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，保证了钢筋的矫直质量；
★所有滚轮均采用优质合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命；
★靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，保证了弯曲质量。

 

廊坊32型数控钢筋弯曲中心品质保障 <廊坊>建贸机械设备有限公司

数控弯曲中心有两个独立弯曲中心，能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋，大大提高效益及工作速度，降低人工及成本，广泛用于建筑、高速、核电站、铁路以及钢筋配送中心等领域

数控弯曲中心
具体特点：进口PLC，触摸屏控制，操作方便。钢筋采用气动压紧设计，确保精确度。弯曲面板采用高强度板设计，提高寿命。自动化设计，驱动采用齿条设计，精密度高，寿命长。双头弯曲采用滑键式，前后推动，正反弯曲设计。一次性可弯曲多支钢筋。采用弯曲头对料设计，精密度高，方便，快捷。采用全自动送料系统，大大降低工人的劳动强度，节约人工（仅1-2人操作）

全自动钢筋弯箍机数控立式钢筋弯曲中心的安全操作规程如下：

1 接通电源后。

2 各单机分别试运转并观察其运转情况。

3 在确保其无异常情况后方可联机启动。

4联机启动后，严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，防止挤手或其他外。

数控立式钢筋弯曲中心

5 操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态，周围空间要足够大，这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害

 

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