3、步进滚焊 步进滚焊时，滚轮断续转动，电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，整个结晶过程中都有压力存在，改善了散热和压固条件，从而可以更有效地提高焊接质量，延长滚轮寿命，获得的焊缝比较致密。这种方法多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。
按接头形式分类；
按接头形式的不同，滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等；
 钢筋笼滚焊机各步骤具体操作如下:
a)设备安装调试在设备安装时，主要考虑钢筋笼的大小、同排主筋数量、主筋的间距、箍筋的间距等因素，固定盘和移动盘的螺栓数量和间距由设计图纸中钢筋笼直径、主筋数量和间距来控制，拖动系统的行走速度由箍筋间距来决定，钢筋笼旋转一周，移动盘向前行走距离为箍筋绕主筋一周的长度;钢筋笼绕筋机

三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)。 全自动钢筋笼滚焊机由于采用的是数控机械化作业，所以主筋，缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量可达到规范要求，全自动钢筋笼滚焊机能同时为多个工地配送成型钢筋，可进行综合套裁，使得钢筋的利用率提高，不仅节约了资源。钢筋笼绕筋机
三、钢筋笼滚焊机加工钢筋笼的精度保障： 由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高 所以一般作钢筋笼很难现代化施工要求。而凯瑞德生产的数控钢筋笼滚焊机，是在工业PLC上设定间距参数，由PLC控制行走于变频电机的转速。从而有效保证其加工出来的产品。

 

12米钢筋笼滚笼机 双筋钢筋笼缠绕机口碑好怒江钢筋笼绕筋机特点：1.速度快：待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。2.质量稳定：机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可稳定质量不变。3.适合各种主筋箍筋数量，形式、型号、大小、长度的设计要求，不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。4.转运便捷：组合式设计使搬运、安装、生产等过程不依赖起重设备，适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机动作业。5.流水线形式：独立施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型，绕筋过程施焊等全部过程。6.采用螺纹连接技术可定位，帮助提高钢筋笼分解、安装速度。性能指标：钢筋笼直径：Φ600～1250mm；钢筋笼长度：12m；材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业焊接方式：自动/手动焊接任选操作人数：少2人设备功率：17KWH设备尺寸：总长度26米宽2米高2米设备重量：13吨/套间距范围：50-500mm12米钢筋笼滚笼机 双筋钢筋笼缠绕机口碑好工作原理PYGJL3000型钢筋笼成型机主机是采用传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速行进，产生螺旋状绕筋，中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全。

怒江钢筋笼绕筋机产品优势；1；该设备由PLC工控控制，内置程序，操作简单。2；绕筋间距无极可调，调直速度、行走速度、旋转速度 均由频器控制，速度可根据钢筋笼的规格、工人的熟练程度任意调节。3；怒江钢筋笼绕筋机具有参数自动存储功能，可存储数百种规格的钢筋笼参数。4；设备具有远距离遥控功能，专门定制工业遥控器，配备信号增强天线，控制灵活方便。5；滚筒采用一级无缝钢管壁厚耐磨，大大增加了设备的使用寿命。6；调直机构角度可调节，适用范围广。7；放线架由实心圆钢，和厚度10mm的钢板加工而成，结构扎实，可放整捆钢筋。TZ-RJ-3000型怒江钢筋笼绕筋机主机是采用摩擦传动原理---即钢筋笼平置于2组铁棍动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速行进产生螺旋状绕筋，过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全过程。广泛用于市政国防的高层建筑，高铁、高速铁路，公路，跨海大桥的深孔桩等大型基础设施。参数：型 号： TZ-RJ-3000型加工范围：钢筋笼直径600-3000mm 长度12米可加长饶筋线速：0-1 5.4m/min(i=59*1.25=73.75)小车速度：0-1.38m/min(i- 593)胶辊电机：4kw(Y90L-4)小车电机：2.2kw(Y90L-4)加工范围：钢筋笼直径600-3000mm长度12m(可定做)外形尺寸：主机尺寸： 13*1.8*0.8m 小车尺寸： 15*1.3*1.5m安装尺寸：16*6m整机重量：4500kg

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切割时要保证断料的长度准确性直径12mm以下的可用人工切割；直径40mm以下的钢筋可用机械切割。
  控制误差应根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸控制在规定范围之内。钢筋笼绕筋机
 5.钢筋笼焊接制作
  施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：
  首先采用帮条焊时间隙应为2.5mm；采用搭接焊应保证两钢筋的轴线在同一直线上，不得错开搭接焊；帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
  施焊时引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时， 层焊缝应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终端，应熔合良好。

 

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