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在电镀镀件表面磷化工艺预处理中需使用含酸式磷酸盐的含磷化合物，镀件经除锈清洗后会产生大量的磷化渣和含磷废水。含磷重金属污泥是电镀含磷废水在环保处理过程中产生的含磷、钙、铝、硅及铬、铜、镍等多种重金属的工业固体废弃物，是 明确定义的危险固废物，必须对其进行无害资源化处置。由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，含磷电镀污泥的化学组份及成分含量差异较大，特别是硅、钙、铝等元素含量差异较大。

目前在处理含磷重金属污泥时，对于磷含量高的重金属污泥，一般采用湿法工艺处理，将磷浸出后添加碳酸氢铵沉淀制备磷铵，从而实现磷资源的回收；浸出渣再采用固化、湿法浸出、熔炼等工艺固化或回收重金属。对于磷含量低于3％的含磷重金属污泥，由于磷含量低，回收价值低，往往不单独考虑磷的回收，而是直接采用电镀污泥资源化工艺对重金属进行固化或回收。然而，由于污泥中含有一定量的磷，不利于铜、镍、铬等重金属的分离和富集，进而影响终产品的质量。

旋转筒式燃烧炉，其特点是将废物投入连续、缓慢滚动的筒体内燃烧直到燃烬，故能够完成废物与空气的出色接触和均匀充分的燃烧。西方 多将该类燃烧炉用于有毒、有害工业废物的处理。 在当今高度工业化的年代，城市工业废物燃烧炉技术面临着许多新情况和新问题：1.在经济发达 ，城市废物堆积密度小、热值高且灰分和水分较低；2.废物燃烧排放标准日益严峻，特别是恳求烟气中有害物质的排放得到有用的控制。除了烟尘之外，废物燃烧烟气中首要的有害物质有CO、SOx、NOx、有机碳以及二氧（杂）芑（二恶英，dioxins）和呋喃（furane）。通过对燃烧技术的改善和燃烧进程的调整，这些物质的发生和排放能够在一定程度上得到控制。相比照而言，在本世纪五十年代从前仅对废物燃烧炉的烟尘排放以及 燃烧温度有过束缚。规矩 燃烧温度（如800℃）目的在于将发生刺激性气味的有害物质在炉子中充分燃烬