太钢新不锈钢棒线材智能化生产线，是以全面提升不锈钢棒线材产品质量、生产效率，降低生产成本，节约能源消耗，保障安全生产、绿色生产，提高客户满意度为目标，将智能管理、智能控制和智能生产有机结合，集“资源—生产—产品—消费—废弃物再资源化”为一体的智能制造项目。

该项目将采用世界先进的不锈钢棒线材轧制工艺技术和装备，在继续保持年产20万吨不锈钢棒线材生产能力不变的前提下，可实现轧制、退火、精整、打捆等各工序的动态优化，进而实现品种结构、质量水平、能源消耗等生产指标的不断进步。据测算，项目建成后，将提升生产效率40%，降低能耗10%以上，成为国内 竞争力的不锈钢棒线材生产线之一。

不锈钢棒制造智能化生产线的建立，让不锈钢棒的生产工艺得到提升，质量得到更精确的保证。
无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

水压试验机的承载能力:4000t(40MN)试验压力:30（500bar，控制和稳压精度小于4bar保压时间:5）30s设备能力:15万t/a试压介质水不锈钢管直径Φ508，Φ1422.4mm，长度813m区域设备总长约84m，总宽约10m，高度约8m。
  推拉装置用于不锈钢管长度方向的粗受力框架是水压试验机的主要受力体后压头用于平衡水的压力充水头在试验不锈钢管时，通过它给不锈钢管内部充水，充水阀关闭后再通过安装在它上面的增压管道增压，卸压后还可以通过它脱管、下料。
  该装置将不锈钢管液压。上、下夹钳均可由带位置传感器的液压缸控制所需的位置。（7）出口升降辊道。在水压试验机空水装置之后,用于接收从横移装置运来的不锈钢管出料辊道可升降，辅助完成试压后不锈钢管的输出。（8）空水装置。
  安装在水压试管机之后,用于水压试验后的不锈钢管在此完成空水。2水压试验机本体（1）主要参数。（2）设备的主要特点及改进。此水压实验机的主要机构见图2。此水压机比的水压机具有的优势体现在试验压力大，能满足厚壁大直径的不锈钢管试验生产效率高受力简单。
  此设备受力框架倾斜布置的其倾角为1°，这种布置方式的优点是充水时产生较小涡流，从而能够大量的节约充水时间充水后残留在不锈钢管里面的气体很少，使得所用的时间也。相应的了生产效率。将充水端与充液端分开。