球墨铸铁管 件是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，内壁采用水泥 砂浆衬里，改善了管道输水环境；管口采用里柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率。使管道的 柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，使管道柔性较好改善管道的受力状态。 球墨铸铁管件系列：三通系列（全承三通、双承单支盘三通、双承一插三通、承插单支盘三通、全 盘三通、全承底三通、承插盘丁字管、双承丁字管、双承单盘底三通、全盘丁字管、双承单支盘丁 字管、双承一丝三通、承插丝三通）四通系列（双承双盘四通、全承四通、双插双承四通、全盘四 通）。其他配件系列（双盘短管、盲法兰盘、插盘短管、盘插短管、双承减缩管、、承插渐缩管、 插承渐缩管、套筒、双盘弯管、双承弯管、承插弯管、伸缩器、堵漏器、抢修节等）。

一般来说，在离心拔管生产球墨铸铁管件时，容易出现质量缺陷。一般有厚皮、气孔、针孔、夹渣 、渗漏等。主要缺陷为皮肤重、气孔和针孔。如何提高球墨铸铁管件质量?应该采取措施在铸铁管件 的管模具,避免稀疏冲管道内壁的铸铁管件模具,减少的速度冲管铸铁管件模具,使冲压点密集,甚至; 避免铸铁管件管模内壁浅冲，增加风压，磨好冲头，确保冲头深度合适。管道模具内表面的油脂和 杂质，特别是新使用的铸铁管模具，在使用前必须。对于有龟裂的铸铁管模具，使用时应适当 增加粉量;如果龟裂严重，必须及时更换铸铁管模具。措施调整槽的位置铸铁管件重皮缺陷的铸铁管 件的轴承部分由于不当的形状槽肘部或槽的肘和套接字之间的距离,有必要检查铸铁管件的生产设备 在生产和更换铸铁管件在必要时的滑槽。铁制弯头，调整铸铁管件离心主机下限，缩短溜槽出口与 插座的距离。很容易控制温度的热金属铸铁管道通过热金属的低温,低温管道内壁的模具将导致沉重 的皮肤缺损,和高温的热金属和增加的热气体排放会导致气孔缺陷。中频炉工艺应严格按照技术要求 提供合适的温度热金属，并在生产中离心机合理控制进出口温度和冷却速度。