钢板仓高料位情况下的调试：（料位高度7米以上）

1、料位高时以外区钢板仓卸料为主、内区卸料为辅，内、外区搭配卸料。

2、外区与内区卸料流化棒开启比例一般为2：1，库壁外区手动阀门开度一般在100%，；钢板仓库壁内区手动阀门开度一般在50%。卸料要求内外区均衡搭配卸料，保持库内料面平衡。

3、钢板仓出库流量的自动调节：出料量的调整是根据提升机的电流大小作为模拟号来调整卸料、输送罗茨风机的变频调速器来实现的。变频调速高流量大，变频调速低流量小。

4、出库流量的手动调节：

卸料量的调节有3种方式：调整库壁外围环形管道总阀门开度、调节每区卸料流化棒的手动阀门开度、增加或减少电磁阀的开启个数。

钢板仓输送管道流量的调节方式：调整廊道钢板仓内送气管道总阀门开度、调节发送器手动阀门开度。

5、手动操作：自动化控制柜操作手柄在手动位置时要定时（一般不超过20分钟）定量换区循环卸料。避免库内料面出现畸形，造成气流短路，影响正常出料。

6、高料位节能运行方式：适当打开中心下料阀，进行垂直下料管下料，可节省卸料电耗。

7、注意事项：避免内区卸空，料面形成“V”形，气流短路，影响正常出料，降低钢板仓出库率。

低料位情况下的调试：（料位高度7米以下）

钢板仓具有自重轻、对基础要求低、」(平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半)、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。同时，钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的经济效益。据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约2/3;砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总投资高，要高出15%~40%，二者造价分析见表3-1。中粮集团江阴物流园区钢板仓工程装配式钢板仓仓容量大，机械自动化程度高，管理趋于科学化、合理化、网络化，能有效降低运行成本，而且局部可拆卸更换，操作方便。对同仓容而言，砼筒仓直径小、高度高、粮层高度相对较高，储粮管理较困难(如难以通风或通风不均匀，达不到储粮通风效果;熏蒸困难，就是用PH3熏蒸剂也难以穿透较深粮层而达不到效果;粮层各部位粮食品质取样检测较难等)，维护较难，尤其在长时间使用后，易出现裂缝、保温与防潮层破坏等现象，难以修补，维护将更加困难。

钢板仓的发展已有100多年的历史。钢板库 在国外得到广泛应用，应用储粮的钢板筒库--西德筒库起源于20世纪初，其发展先后经历了铆接或焊接式库、装配式钢板库 、螺旋咬边式库（又名利浦库或螺旋库）。20世纪70年代末，在国外粮食行业，大型钢板库几乎取代了任何类型的粮库。，美国目前95%的粮库采用钢板库。我国大型钢板库技术发展起步较晚。1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式大型钢板库，是国内出现的最早的现代化大型钢板库群。20世纪80年代，黑龙江省迎春机械厂引进吸收了美国装配式钢板仓全套技术、专用设备生产线，按照国外先进技术、设计软件、制作标准，在消化和吸收的基础上，进行了创新和发展，开始大批量生产、制作、安装装配式钢板仓，使钢板仓的强度、性能、安全方面具有了可靠性，并将钢板仓作为一种产品大量出口。进入21世纪，江苏牧羊集团又引进了美国装配式大型钢板库全套技术、专用设备生产线，开始大批量生产、制作、安装装配式钢板库，它代表当今我国大型钢板库生产、制作、安装的国际水平。 应该说，粮食行业走在了前列。