承压保温水箱施焊前，应坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、附近油污、附近熔渣及其他有害杂质。3.3.6、附近焊缝表面不得有裂纹、附近气孔、附近弧坑和飞溅物，对不锈钢类焊缝施焊时应在两侧涂 以防飞溅。3.3.7、附近焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次须由质量保证工程师批准。要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修，若在热处理后返修，补焊后应作必要的热处理。3.3.8、附近应在规定的部位打上焊工钢印。对有防腐要求的不锈钢压力容器，不得在防腐面采用硬印作为识别标记。3.3.9、附近受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部份，则应按受压元件的焊缝要求施焊。

一般情况下，承压保温水箱接管先与法兰焊接后再装于容器上。 3.2.7、附近接管与法兰的对接焊缝，当接管DN＜250时，应进行磁粉或渗透探伤，JB4730-2005 Ⅰ级为合格。当接管DN≥250时应作射线检测，比例及合格级别与壳体主体焊缝要求相同。 3.2.8、附近接管法兰相对于容器的主轴中心线应跨中对称布置（特殊情况按图纸要求）。装配接管时应注意找正，接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差不得超过法兰外径的1％（外径小于100mm时按100计算），且不大于3mm。 3.2.9、附近容器上凡被外强圈、附近支座、附近垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。 3.2.10、附近补强圈应尽可能使用整料，拼接补强圈的焊缝须经100％射线探伤合格，合格级别为JB4730-2005Ⅱ级。

1.3、当地承压保温水箱的焊接应按焊接工艺及我公司的《通用焊接工艺规程》要求进行。 1.4、当地对我公司无能加工的零部件，如封头、当地膨胀节等要严格按有关标准进行验收把关，确保外协件质量。 1.5、当地要通过装备能力的不断，工艺手段的不断完善，实现产品质量的持续提高。