使用武威公路下沉注浆加固桩基的工艺容易达到现代建筑施工的要求，是大建筑物施工质量的要求，这在现代建筑施工工程中是极其重要的，桩端注浆有一定的施工流程，施工时按照设计好的流程走可以让工程质量提高，每一步施工步骤都有需要注意的事项。 其中埋设注浆管道和浆液注入管道时为重要，需要投入更多注意力，除了严格施工，还要注意准备补救措施，以防施工过程出现意外情况，此方法加固桩基在施工中易于实现，但需要足够的细心只要做好计划，严格施工，工程质量是很有保证的。 因此，桩端注浆在桩基加固这一领域还会被广泛应用，4.4旋暇质量检验在建筑建设选择会是软土武威地基，这时处理目的是利用换填，夯实，挤密，排水，胶结，加筋，热学等方法进行房屋加固，主要是提高武威地基的抗剪切强度，降低武威地基的压缩性。 改善武威地基的透水特性，增加武威地基加快固结，还具有降低透水性，减少水压力，从而提升武威地基加固性，南方某城市一纺织织造车间在投入使用不到6个月里，厂房墙体出现裂缝，且裂缝发展渐趋于扩大，以致后严重到柱间支撑发生损坏。

武威公路下沉注浆石灰搅拌桩与周围武威地基相比具有更高的抗剪强度，与生石灰搅拌桩邻接的桩周土，由于拌合时产生的高温和凝聚反应形成厚度达数厘米的高度硬壳，此层硬层的存在影响了石灰搅拌桩的吸水和排水，尤其是后期排水，但在施工期内此层硬壳尚未形成。 排水作用是可以发挥的，从对一些工程的天然土和单桩复合武威地基荷载试验中，发现石灰搅拌桩复合武威地基的加荷后稳定较天然土基为短，也就证实了石灰搅拌桩的排水固结作用，石灰搅拌桩与桩间土的复合武威地基抗剪强度可用下式计算:τˊ＝(1-dˊs)Cˊ＋dˊsτp(1)式中:τˊ-复合武威地基抗剪强度。 KPaτˊP-石灰搅拌桩的抗剪强度，KPadˊs-消化和凝硬反应结束后石灰搅拌桩加固率(面积比)dˊs＝(1.5-1.8)ds(2)ds-石灰搅拌桩置换率(面积比)ds＝πd2/4l2(3)d-石灰搅拌桩直径。 d＝50cml-石灰搅拌桩间中心距，cmCˊ-石灰搅拌桩加固后武威地基土的粘聚力，KPaCˊ＝Co＋dΔP，(4)式中:Co-原武威地基土的粘聚力，KPad-经石灰搅拌桩处理后的强度增加系数，d＝0.1-0.4ΔP-有效压缩荷载。

采用生石灰喷粉深层搅拌桩(简称石灰搅拌桩)进行软土武威公路下沉注浆地基处理，具有技术简单可行，且经济合理的特点，能有效地加固软弱武威地基，减少软土层沉降和整体工程工后沉降，提高软土层的承载力，1生石灰对软粘土武威地基的基本作用根据设计确定石灰搅拌桩钻机的。 启动搅拌机，钻进时喷射压缩空气，准备加固的土在原位受到扰动，随着钻进到设计标高，钻机钻头反向旋转，边提升，边由压缩空气输送生石灰，向着由钻头搅拌叶片旋转产生的空隙部位喷入被搅拌的土体中，使土体和石灰进行充分拌和。 形成具有整体性好，水稳定性好和一定强度的石灰土桩，通过机构搅拌，将软土重塑的同时掺入适量的石灰，石灰与软土矿物发生化学反应，形成一种复杂的不溶于水的，将土颗粒粘结在一起的硅酸钙凝胶，硅酸钙凝胶起到包裹和联结的作用。

对该段武威公路下沉注浆进行加固处理，增强武威地基的自稳性和抗压强度，加固范围见图一，工程地质条件:根据建设部综合勘察研究设计院提供的岩土工程勘察报告，隧道开挖深度范围内的土体工程地质和水文地质条件如下:1)工程地质条件:填土层:杂填土1层:杂色。 以建筑垃圾为主，中下密度素填土2层:黄褐色，以粉土，粉质粘土为主，中下密度该层厚度为1.0~2.5m，粉土层:褐黄~灰黄色，结构较好，可塑~硬塑，厚度为2.5~4.3m，粉质粘土层:浅灰~褐黄色，结构较好。 可塑~硬塑，夹粉土1层透镜体，厚度为6.7~7.9m，2)水文地质条件:根据勘察报告，隧道开挖深度影响范围内，存在上层滞水，含水层为粉土层，静止水位埋深为1.6~2.78m，主要为大气降水，管线渗漏，施工方案设计(一)。 施工目的本工程主要以改善地层松散的性状为目的，以及止水，使隧道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证隧道掘进时，拱顶土体不产生塌落从而保证暗挖施工顺利进行和施工安全，(二)，施工方法选择:本工程采用双重管无收缩注浆工法。

武威地面下沉灌浆找平-值得信任

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