16mn无缝钢管执行标准包括：16mn直缝钢管由于碳含量低，淬硬倾向减小，冷裂纹倾向降低。但随着强度级别的，板厚的加大，仍然具有一定的冷裂纹倾向。在现场焊接时由于常采用纤维素焊条、自保护药芯焊丝等含氢量高的焊材，线能量小，冷却速度快，会增加冷裂纹的性，需要采取必要的焊接措施，如焊前预热等。焊接热影响区脆化往往是造成16mn直缝钢管发生断裂，诱发灾难故的根源。出现局部脆化主要有两个区域，即热影响区粗晶区脆化，是由于过热区的晶粒过分长大以及形成的不良组织引起的，多层焊时粗晶区再临界脆化，即前焊道的粗晶区受后续焊道的两相区的再次加热引起的。这可以通过在钢中加入一定量的Ti、Nb合金化元素和控制焊后冷却速度合适的t8/5来改善韧性。
随着16mn直缝钢管含碳量的降低，焊接氢致裂纹性降低，为避免产生裂纹所需的工艺措施，焊接热影响区的性能损害程度降低。40cr无缝钢管去产能面临的隐性压力基层反映，今年压减的产能多数是正在生产的合规产能，而且企业效益不错，尽管去产能压力大，但通过强制性压减，今年的任务能保证完成。不过，2017年如果市场不出现恶化，完成明年的去产能任务没有足够把握。业内人士表示，去年下半年40cr无缝钢管触底，今年上半年反弹，后市将呈震荡运行态势，不会大起大落，今年以来多数企业盈利增加，积累了自有资金，增强了抵御市场风险的能力。一些40cr无缝钢管因为去产能，产能规模急剧缩小，行业排位退步。但在内部，往往根据40cr无缝钢管在全国的排位提供授和支持。

热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验， 贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。