干式氢氧化钙烟气脱硫工艺该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。（1） 喷雾干式烟气脱硫工艺：喷雾干式烟气脱硫（简称干法FGD）， 由美国JOY公司和丹麦Niro Atomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的氢氧化钙石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物， 连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。

氢氧化钙生产线性能是否优良性能和设备加工精度之间也有紧密的联系,所以挑选到性能优良的氢氧化钙生产线对它的生产精度起着非常重要的作用,而设备的性能和电动机有着一定的联系,尤其是电动机的型号、规格、参数等,只有与物料相互匹配才能从根本上设备精度。氢氧化钙生产线结构是否合理。 合理的结构可以氢氧化钙生产线的运行稳定性,同时对精度的提高也有很大的帮助作用,所以许多生产厂家在对设备进行设计、制造时,对结构相当的重视,只有这样才能研制出更加优良的设备,进而设备的生产精度,使设备的生产效果更理想。 氢氧化钙生产线操作是否得当。 合理的操作也是氢氧化钙生产线加工精度的主要途径之一,因此各个生产厂家有必要加大对操作者的培训力度,这样才能使用户的操作更熟练,在一定程度上也可以设备的性,对延长设备的使用寿命起着积及的引导作用。