1.鲍尔环填料塔的技术特点就是填料的材质和形状。在选择鲍尔环填料时需注意填料的选择，一旦鲍尔环材质或安装出现问题，就会大大影响精馏效果。材质上塑料鲍尔环填料的热稳定性不好，但其耐腐蚀，质量小，加工性能卓越。金属鲍尔环填料解决了热稳定性差的性能，但是易腐蚀。陶瓷鲍尔环填料既能解决温度问题，又能解决腐蚀问题，但易碎、沉重又是它的缺点。类型上散装鲍尔环填

料易加工、装填和清洗，但难以控制填料的较大湿润。适用于绝大多数分离的规整鲍尔环填料的设备投资又远高于散装填料。
2.在安装鲍尔环填料塔时，不但要保证液体的初始分布均匀亦要保证整个鲍尔环填料塔的液体分布，可通过加装液体再分布装置解决这一问题。良好的液体分布可增大气体通过的自由截面积、减小气体通过阻力、增大操作弹性、减少发泡和雾沫夹带现象。
3.随着鲍尔环填料塔的不断发展，以前被忽略的气体分布问题逐渐受到重视。在常规装置不能满足气体均匀的流入床层的情况下，鲍尔环填料塔内需加装格栅来提高传质效率。
4.填料层支承板、压板、填料分段处的全截面液体收集器、再分布器等鲍尔环填料的其它塔部件也是保证塔能效的重要部件，也要十分重视。
5.物料在进入鲍尔环精馏塔时，不可以过冷和过热。由于鲍尔环填料塔滞留的液相很少，会有部分塔段单纯用于换热而失去分离能力，影响全塔分离效果。
6.在对有侧线进料或出料的老塔进行改造时，需注意工艺状况。改造后各侧线的位置一定要对准塔的纵向浓度分布中的相应点，才能保证各侧线进出物料的组成，做到这一点是很难的。
7.鲍尔环填料塔的不足之处在于鲍尔环填料造价较高，当液体负荷较小时不适合使用、物料中不能含有悬浮物、粘结物和聚合物。不适合于需要安置中间再沸器或多侧线出料等复杂精馏过程。 

鲍尔环填料是对拉西环的改进。在环的侧壁中形成两排矩形孔。切割环壁的一侧仍然连接到壁表面，另一侧在环内弯曲。 
形成一个向内延伸的舌片，舌片的两侧会聚在环的中心。 
由于环形壁的开口，颇尔环大大提高了内部空间的利用率。环和环的内表面，气流阻力小，液体分布均匀。 
与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可以增加50％以上，传质效率提高约30％。 
陶瓷填料具有良好的耐腐蚀性和耐热性。陶瓷填料便宜，具有良好的表面润湿性能，并且易碎和易碎。 
广泛用于气体吸收，气体洗涤，液体萃取等。
塑料填料的材料主要包括聚丙烯（PP），聚乙烯（PE）和聚氯乙烯（PVC）等，聚丙烯一般在中国使用。 
塑料填料具有良好的耐腐蚀性，并且耐一般无机酸，碱和有机溶剂的腐蚀。 
具有良好的耐温性，可在低于100°C的温度下长时间使用。 
塑料填料重量轻，价格低廉，韧性好，抗冲击并且不易碎，并且可以制成薄壁结构。 
它的大量助焊剂和减压用于吸收，解吸，萃取，除尘和其他装置。 
塑料填料的缺点是它们的表面润湿性能差，但它们的表面润湿性能可以是通过适当的表面处理得到改善。 
金属填料可以由多种材料制成，主要考虑腐蚀问题。 
碳钢填料成本低，具有良好的表面润湿性能，应优先用于非腐蚀性或低腐蚀性体系。 
不锈钢填料具有很强的耐腐蚀性，并且通常耐受其它常见系统的腐蚀比Cl-，但它们昂贵且表面润湿性差。在某些特殊场合（如喷雾密度非常低的减压浓缩物）
蒸馏过程中，表面需要进行处理以达到良好的效果。 
填料的材料由钛，特殊合金钢和其他材料制成的材料很昂贵，通常只在某些高腐蚀性系统下使用。 
一般来说，金属填料可制成薄壁结构，具有大的通量，低气阻，高抗冲击性，可在高温，高压和高冲击强度下使用，具有广泛的应用范围。