一般来讲，焊接钢管分为普通焊接钢管,镀锌焊接钢管,氧焊钢管,公制焊接钢管,压器钢管,薄壁管，螺旋焊接钢管 等。 　　普通焊接钢管:普通焊接钢管以Q195A , Q215A和Q235A或低碳钢为原料。它用于传输低压流体。另外,管道需要进行水压,弯曲和扁平测试等。通常,对表面质量有一定要求。 交货长度通常为4至10mm。公称直径的焊管规格与实际尺寸不同。根据壁厚,焊接.钢管也分为普通钢管和加厚钢管。 　　镀锌焊接钢管:为了提高耐蚀性, -般的焊接钢管以镀锌锌为保护层。镀锌钢管有两种:热镀锌锌层加厚钢管和电镀锌钢管低成本。公制焊接钢管:公制焊接钢管由普通碳素钢,优质碳素钢或低台金钢经冷热焊接或经冷热焊接后制成。规格采用外径x壁厚( mm )的无缝钢管形式。普通公制焊接钢管通常用作旋转轴或输送流体等结构元素。薄壁管用于加工家具,灯具。但是制造商需要在加工中保证钢管的强度和弯曲度。 　　螺旋焊钢管:螺旋焊钢管采用低碳结构钢或低合金结构钢带,按照一定的螺旋角 (成形角)轧制成管坯,然后焊接制成管接头。螺旋焊管可采用窄带钢生产大口径钢管。焊接钢管广 泛应用于石油或天然气管道。而且,螺旋焊管具有单面焊接和双面焊接。

　　直缝焊管除锈保养法： 　　一般要求直缝焊管管件表面达到近白级(Sa2.5实践证明，于直缝焊管管件常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺。采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5技术条件。当直缝焊管发生一定的锈迹时，依照一定的除锈方式和方法处理，保证直缝焊管的质量和性能，能够在不同的行业和优先域中使用，为建筑行业做出重要的贡献和作用。 　　直缝焊管的喷(抛)射磨料： 　　为了达到理想的除锈效果，应根据直缝焊管设备外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为4050HRC钢砂的硬度为5060HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。 　　直缝焊管的除锈速度： 　　即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。式中：m磨料的喷(抛)量;V磨料运行速度;m1单颗粒磨料的质量。m大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响外表处置作业的利息及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。 　　直缝焊管的磨料的粒径及配比： 　　为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。