冷拉方钢进行冷拔的整个过程中，为了终产品的质量，需要对冷拉操作进行良好的控制。首先是针对冷拉应力的控制，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和5号钢的钢筋，在冷拉后，作预应力钢筋使用的，要用冷拉应力控制。但钢筋冷拉后经检查，冷拉率超过了规范规定值，还要再进行机械能实验。 其次是要满足冷拉率测定的控制要求，也就是说，冷拉方钢在采用冷拉率来控制冷拉方钢的冷拉操作时，控制值要由试验确定。试验测定时要求：同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际冷拉率

型钢是经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的直条实心钢材，又称为型材、长材。 型钢可分两类 ·简单断面型钢：方钢、圆钢、角钢、扁钢 ·复杂断面型钢：槽钢、H型钢、工字钢、钢轨。冷拉方钢生产工艺流程 1初轧坯生产工艺流程 钢水→模铸→钢钉→均热→粗轧→剪切→冷区→冷态粗轧坯 2连铸坯生产工艺流程 转炉钢水→炉外精炼→纯净钢水→连铸钢包→中间罐→结晶器→二次冷却区→拉矫机→定尺机→冷却清理→冷态连铸坯 3 轨梁钢材生产工艺流程 异形连铸坯→步进加热炉加热→高压水除鳞→开坯机轧制→热锯切头尾→粗轧机轧制→精轧机轧制→锯头尾或定尺→步进式冷床冷却→变节距辊式矫直机矫直→冷锯定尺→目视检查→称重、贴标签→堆放、发货 轧辊孔型及其加工 钢坯经过一系列孔洞后，尺寸和形状发生改变，这一系列孔洞就叫孔型。孔型设计和加工是型钢生产的关键技术。

影响冷拉方钢的因素有很多，冷拉叉车型钢厂家在此为大家剖析一下影响钢材质量的12个因素。1、连铸坯(或初轧坯)的内在质量，尺寸、外形和表面质量及其稳定程度。2、加热炉出口温度的稳定性，冷拉方钢钢坯透热的均匀性。3、轧机的结构形式，轧机设计的刚度和制造精度，尤其是预精轧机和精轧机。4、轧机传动形式及其结构和制造精度。成组的机械传动形式对机架间轧件张力控制更难。5、轧机机架之间.轧件沿轧制方向的张力是否控制。6、轧制压力对成品断面的影响，尤其在连续式双线轧制情况下影响更大。7、不同钢种冷拉方钢材料有不同的轧制延伸特性，当轧件温度不同时，这一特性的影响很大。、轧槽磨损不均匀，孔型设计是否优化。9、轧辊材质及轧槽的使用寿命不同；粗轧、中轧及精轧机架轧辊轧槽寿命匹配不一致。10、导卫装置结构形式及其制造精度。11、冷拉方钢钢材轧后是否在线控制冷却，是否在线进行热处理。12、冷拉方钢钢材在冷床上的冷却质量，精整工序(剪切、锯切、矫直、热处理、抛光、标记、捆扎、称重等)的质量；装备水平高低，是否配套齐全。