生物质颗粒燃料的推广和应用，不仅可以保护环境，缓和气候变化，还能促进农业产业链条的延长。生物质颗粒机则是推动生物质燃料持续供应的基石，备受市场的青睐。生物颗粒机的出现使得生物质能源得到更充分的利用，可以将各种比较常见的农林废弃物如麦秆、棉杆、玉米秸秆、花生壳、杂木、各种木质碎料、玉米芯、落叶松木屑、稻壳等利用率很低的又容易造成污染的物料，经过颗粒机的加工能够成为利用价值很高的生物质燃料，作为清洁能源使用，推动低碳经济的发展。生物质燃料的用途有哪些？1.大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输;2.民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输;3.工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染;4.可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。

与生物质颗粒燃料和电力相比，哪个成本更低？关于这个问题，既是用能企业的关注点，也是商业和民用领域的关注点。为什么要回答生物质颗粒燃料和电力哪个成本更低的问题？就是因为对大气污染治理的高度重视，出台了各种管理和禁止燃煤的政策法规，不允许燃煤。我们应该做什么？只能考虑其他环保能源，包括电力和生物质颗粒燃料这两种清洁能源。今天，我们将从专业的角度分析“生物质颗粒燃料和电力哪个成本更低”的问题。在比较之前，先来看看这两种能源，电能，这是我们常见的能源，属于二次能源。我国电能的主要来源是水电、火电、核电、风电。目前我们使用的民用电价一般是0.5元/千瓦时，工商业电价是1元/千瓦时。生物质颗粒燃料是一种生物质能源。生物质颗粒燃料主要利用农林废弃物，属于废弃物利用。木屑、刨花、树枝等经生物质成型机物理压制，加工成直径8 -10mm的颗粒状。目前市场上Y质生物质颗粒燃料的价格一般在800-1000元/吨。我们以生产一吨蒸汽为例，分别计算生物质颗粒燃料和电力的成本。理论上产生一吨蒸汽需要60万大卡热量，1度电需要860大卡热能，那么产生1吨蒸汽需要697度电，按单位计算需要697元工业用电1元的价格，0.5元的单价也是348元。以生物质颗粒燃料为燃料，1公斤木屑颗粒的热值为4000大卡，产生1吨蒸汽需要150公斤木屑颗粒。按每公斤1元的单价计算，成本为150元。

生物质颗粒燃料的需求量如此大，那么如何更加有效的使用生物质颗粒，使之达到Z佳的燃烧效果、经济效益成为大多数用户比价头疼的问题，生物质颗粒和煤碳一样，作为燃料，想要更加充分的燃烧，需要以下条件：一、适量的通风氧气是物体燃烧的必备条件，生物质颗粒的燃烧也离不开氧气，这也并不是说氧气越多越好，如果生物质锅炉或生物质燃烧机的供氧量过大会导致锅炉内的炉温太低，造成生物质颗粒燃烧不充分，浪费生物质颗粒还达不到温度要求。反之如果氧气供应不足的话，则会造成生物质颗粒的烟气排放量增加，可能达不到排放标准，因此空气供应量必须适度。二、尽量提高锅炉温度生物质锅炉内的温度直接决定了生物质颗粒的燃烧充分度和利用率，炉温越高，生物质颗粒燃烧越充分，因此使用生物质颗粒时，在保证锅炉不会结焦的前提下，应该尽量提高锅炉的温度。生物质颗粒厂家三、颗粒与空气应充分混合生物质锅炉在燃烧阶段，要保证空气和生物质颗粒的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动。保证颗粒在炉排上和炉膛中停留时间够长，这样燃烧就更充分，提高燃烧效率，节约成本。

燃油水分高的设计值与实际运行偏差太大。由于缺乏早期生物质锅炉的设计经验，燃煤锅炉的含水量设计在15%以内，实际运行时送入锅炉的混合物含水量在45%左右。因此燃料入炉产生的烟气量远大于设计值，存在引风机出力不足的问题，导致锅炉一、二次风量不能按要求分配，造成燃料燃烧不充分；其次，燃料中水分太大，刚入炉不容易着火。烘烤一段时间后，水变成蒸汽。一旦炉排震动，聚集在料层下的水蒸气瞬间释放出来，容易形成正压。将燃料从炉排上提起，进入炉渣系统。同时，大量热烟气逆向进入筒仓，造成筒仓爆燃，导致锅炉停炉事故时有发生。解决方法:做好市场调研，掌握颗粒燃料的正常水分含量，以便制定采购标准，做好燃料采购工作；其次，根据热值与水分的关系，可以根据热值制定新的干燥工艺。如果表明高爆燃料干燥效果明显，可以减少高爆燃料干燥后的现象。

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