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在任何一个工地进行施工的时候，基础建设中为重要的环节往往就是钢筋笼的加工。但是在以前的施工方式中，钢筋笼都是在采用手工轧制或手工焊接的方式，除了效率低之外，还有主要的缺点就是制作的产品质量差，这样会完完全全的影响到工程的工期与质量。产品特点：1.自动送线机构，绕筋机可在线调整间距，误差小，成型质量高。2.变频控制拖笼机构，行走精度高。3.自动托笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。4.自动上料装置，加快上料速度，提率。5.模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。6.平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。而且钢筋绕笼机，实际是由PLC控制的，在PLC上就可以设定间距参数，只要转速及行走稳定，间距的稳定性就可以有保证，而这些都是二盘的转速和行走的速度决定的，所以在这方面上技术不可能存在任何问题。


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数控钢筋弯箍机 绕筋机使用的时候，遇到出现了不正常工作情况是什么原因造成的，作为数控弯箍机订制厂商让小编带大家共同了解一下数控钢筋弯箍机出现不正常工作的原因有哪些！ 1、当数控钢筋弯箍机工作时，达不到需要的弯度时，检查切断用高压情况，如切断高压有异常，应对照说明书调整压力大小；检查上下dao间隙是否存在过大的情况，如发现有异，应将其调整至0.2毫米左右即可； 2、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。转盘换向时，须在停稳后进行。作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 3、检查延时断开时间、继电器时间是否存在调整短的现象，如发现有异，应将其设定在0.2~0.4秒；检查是否待弯箍钢筋的强度过高，用户可用以前弯箍过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。 4、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 5、数控钢筋弯箍机不工作时，检查电磁换向阀是否存在损坏或内有杂物，如发现损坏，应对其进行更换，若是发现内有异物，拆卸下后对其进行清洗即可；检查交流接触器（KA2）是否存在开点烧坏的情况，若发现上述问题，可对其进行维修或更换。

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