镀锌角钢分为热镀锌角钢和冷镀锌角钢。热镀锌角钢也叫热浸镀锌角钢或热浸锌角钢。冷镀锌涂料主要通过电化学原理保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差来进行防腐。

    按工艺分类可分为热镀锌角钢和冷镀锌角钢。市场常见的是热镀锌角钢。冷镀锌角钢，一般需要根据用户需求用冷镀加工。按边长可分为镀锌等边角钢和镀锌不等边角钢。

热镀锌角钢也叫热浸镀锌角钢或热浸锌角钢。是将除锈后的角钢浸入500℃左右融化的锌液中，使角钢表面附着锌层，从而起到防腐的目的，适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
流程：热镀锌角钢工艺流程：角钢酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→挂镀→冷却→钝化→清洗→打磨→热镀锌完工。
热镀锌角钢的镀锌层厚度均匀，可达30-50um，可靠性好，镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此热镀锌角钢的镀层持久性较为可靠。热镀锌角钢的原材料为角钢，所以分类于角钢相同。

冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。
冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，因此必须保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。喷涂冷镀锌前，应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2.5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。”
对于表面处理质量的另一个指标——粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12.5 ，即粗糙度Rz=55～75米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60米。
如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60米。      

镀锌角钢通常情况下要求具备的电镀锌层厚度有一定的标准规定，不能低于规定厚度范围，而品质良好的镀锌角钢热镀锌层一般会在标准要求厚度的三倍及以上，甚至高达十几倍的厚度都是可见的。

质量优良的镀锌角钢其热镀锌的覆盖能力非常好，其实际镀层致密而稳固，其构成成分中是没有无机物等一些夹杂的杂质的。

  众所周知，质量上乘的镀锌角钢的锌层抗大气腐蚀的机理是非常明确的，有机械的保护和电化学保护层都存在于其中，在大气腐蚀的条件下锌层表面有往往还有很多可以产生保护作用的化学成分，碱式的碳酸锌保护膜一定程度上能够充分减缓锌的主要腐蚀作用，这层保护膜也被人们称之为白锈，在受到破坏之后是会形成新的镀锌角钢膜层的。

镀锌角钢当锌层万一遭受到破坏严重的情况下，甚至是危及到铁基体本身时，镀锌角钢的锌层必然会对基体产生电化学的相应保护作用，一般而言锌的标准电位是固定的，铁的标准电位同样如此，锌与铁在形成电池时锌可以作为阳及被充分溶解，铁作为阴及在受到保护的同时，显然其热镀锌层会对基体金属铁的抗大气腐蚀能力方面优于电镀锌很多倍，这就充分体现了镀锌角钢的优良外层防护能力。