烟气衬胶管道脱硫技术的分类
    烟气衬胶管道脱硫（Flue Gas Desulfurization,FGD）是上大规模商业化应用的衬胶管道脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染的为有效的和主要的技术手段。
    目前，上各国对烟气衬胶管道脱硫都重视，已开发了数十种行之有效的衬胶管道脱硫技术，但是，其基本原理都是以一种碱性物质作为SO 的吸收剂，即衬胶管道脱硫剂。按衬胶管道脱硫剂的种类划分，烟气衬胶管道脱硫技术可分为如下几种方法。
（1） 以CaCO （石灰石）为基础的钙法；
（2） 以MgO为基础的镁法；
（3） 以Na SO 为基础的钙法；
（4） 以NH 为基础的氨法；
（5） 以碱为基础的碱法。 
上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。烟气衬胶管道脱硫装置相对占有率大的是日本。日本的燃煤和燃油锅炉基本上都装有烟气衬胶管道脱硫装置。众所周知，日本的煤资源和石油资源都很缺乏，也没有石膏资源，而其石灰石资源却极为丰富。因此，FGD的石膏产品在日本得到广泛的应用。这便是钙法在日本得到广泛应用的原因。因此，其他发达的火电厂锅炉烟气衬胶管道脱硫装置多数是由日本技术商提供的。

循环流化床烟气衬胶管道脱硫技术

循环流化床烟气衬胶管道脱硫技术  简称：CFB-FGD
  从锅炉空气预热器出来的温度为120～180℃左右的烟气，从底部通过文丘里管进入循环流化床吸收塔内。在文丘里管出口扩管段设一套喷水装置，创造了良好的衬胶管道脱硫反应温度。循环流化床烟气衬胶管道脱硫技术的主要化学反应原理如下：
  在自然界垂直的气固两相流体系中，在循环流化床状态(气速4~6m/s)下可获得相当于单颗粒滑落速度数十上百倍的气固滑落速度。由于SO2与氢氧化钙的颗粒在循环流化床中的反应过程，是一个外扩散控制的化学反应过程，通过气固间大的滑落速度，强化了气固间的传质、传热速率和气固混合，从而满足了二氧化硫与氢氧化钙反应的条件要求。
  吸收塔的流化床中表面积的、激烈湍动的颗粒，为注水的快速汽化和快速可控的降温提供了根本保证，从而创造了良好的化学反应温度条件( 露点以上20~30°C)，使二氧化硫与氢氧化钙的反应转化为瞬间完成离子型反应。
  通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞，使衬胶管道脱硫剂氢氧化钙颗粒的表面得到不断的更新，以及衬胶管道脱硫灰的不断再循环使用，从而大大提高了氢氧化钙的利用率。