双金属焊接涂塑钢管就是可以利用焊接技术讲涂塑复合钢管焊接连接起来的一种管道产品，原理主要如下：钢管的端口均有坡度，在钢管内喷砂外抛丸处理之后，在钢管内壁衬上宽度为-公分，厚度为.mm的不锈钢薄板，在实际焊接时，先用或者是不锈钢焊条或氩弧焊不锈钢焊丝打底，进行内层不锈钢对接，然后用碳钢焊条焊接外层钢管，焊接完后外面需要用修补剂进行修补，修补需要搭边2公分。相很多人已经听说过双金属焊接这种工艺，为什么采取这种工艺却很多人或许不知道。当涂塑钢管在埋地时，由于所承载的介质重量以及实际工作状态下，在动态过程中有震动，加之土壤自身沉降因素，时间一长，传统的沟槽或法兰连接难免有渗漏的现象发生，而且不易发现。

 管材，为切削做好准备。切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。加热：对接温度一般在℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。切换：将加热板拿开，热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。安装前检验管槽是否达到安装要求。