与传统的溶剂型防腐涂料相比，一些传统的防腐涂料已不再适合当前的防腐要求，尤其是埋地石油和天然气管道。  管道防腐用环氧粉末涂料因其优异的附着力、柔韧性、耐腐蚀性和广汇的防腐寿命而受到石化行业的青睐。  在一些环境气候和施工条件恶劣的地区，环氧粉末涂料甚至被指定为石油天然气管道防腐涂料，在天然气管道防腐减阻方面具有更独特的优势。  此外，随着经济的发展和环保要求的提高，环氧粉末涂料必将成为管道防腐工程的防腐涂料。进入20世纪90年代，随着石油工业的不断发展，对管道防腐的要求越来越高。 。通常，直径小，距离短。  以减阻节能为目的的内涂层技术已在我国西气东输工程中得到应用。  天然气管道减阻内涂层技术是一项的商业技术，具有显著的经济效益。虽然各国的参数值不同，但结论是一致的。人们相初始投资的成本会有数倍的收益。管径越大，管道越长，输气量越大，效益就越高。

 

先，钢管在加工和存储的过程中，会在其表面产生很多氧化物质，包括氧化锈蚀或粘附油污等，这些会严峻影响涂塑钢管原本的使用寿命。因此，这些污染物一定在钢管进行涂塑之前彻底的清除干净，不然的话，假如直接涂塑，会大大影响塑膜对管体的附着，甚至导致塑膜脱落，对煤矿用涂塑复合钢管的质量产生非常不利的影响。另外，钢管的管材内部也同样会产生良多现象，包括表面结垢等，这对管材的使用也同样产生不利的影响。由于，管材结垢后，会导致管材的内径缩小或堵塞，从而影响钢管内的输水、气量，甚至直接造成梗阻，使得实际的应用效果减弱。从以上两个方面来讲，对涂塑钢管在涂塑前做好预处理就显得更加有意义。矿用钢塑复合管节约维护用度，使用寿命远远高于其他管材。矿用钢塑复合管彻底克服了纯塑料矿用管材连接难的缺点，根据需要可采用法兰、快速接头等与井下原用钢管及阀门连接，具有极强的互换性。