姜有为询问了企业复工复产及享受惠企情况，对企业强有力的能力和迅速的转产能力给予高度评价。他要求服务，帮助企业解决产品认证中遇到的问题，推动新产品加快投放市场。是一家工业级3D打印综合服务商。
  姜有为观看了3D打印产品生产过程，参观了产品展厅，了解企业生产经营情况，询问疫情带来的影响。他鼓励企业负责人进一步拓宽视野，积极参与间的交流与合作，企业能力。姜有为强调，各地区和要充分认识当前疫情防控和经济社会发展形势的复杂性，坚定心，统筹抓好疫情防控和经济社会发展各项工作。
  要扎实推动复工复产，进一步落实属地责任和企业主体责任，做好员工吃、住、行、车间管理等环节的防疫工作。要在促进上下游、产供销、大中小企业协同复工复产上下功夫，企业复工复产的整体效益和水平。

通过多次测试和更换模材供应商，终模具钢模具钢的几款材料样板辗转送到他们的设计模房、并终敲定使用，的人员认为摩拜单车集成底壳的作用主要是使其封闭不容易生锈，能很好的保护传动轴，而且也有效避免了骑行者的裤角被卷入，模具钢采用的是模具钢模具钢 的FS413（8407），即1.2344压铸模具钢。
  MOBIKE单车前叉设计要求有极高的外观光洁度和表面质量，并带有MOBIKE的LOGO，模具钢材必须选择拥有更好的抗热裂纹、热磨损和塑性变形能力的FS448模具钢，虽然初期生产一辆MOBIKE需要花费6000元，但是随着原材料采购量的增加，成本现已逐步降低到了3000元左右。

这么有创意的新型无链式传动装置的共享单车又是谁生产和设计的呢。又是使用什么样的材料和模具生产出来的呢。与大家常见的链式传动自行车不同，摩拜采用了圆锥齿轮-传动杆的方式，虽然这导致组件多、结构复杂、成本高，但的优点在于，耐用性久。
  以往的无链自行车，传动杆一般为偏置，其与中轴、后轴的圆锥齿轮啮合角度并非90，导致圆锥齿轮为非标准定制件。摩拜单车的底架主体由五通部、后下叉部和后轴安装部一体成型铸造，集成度高。如此一体式结构可使圆锥齿轮与中轴、后轴的圆锥齿轮轴交角均呈90度，实现了圆锥齿轮的标准化，节约了设计、加工、组装、维修等一系列成本。
  底架结构示意图共享单车在运营是不能生锈，想象下几千万辆车都生锈的话无疑是一场的灾难，摩拜单车采用的是全铝车身，在相同环境下铝更能经受户外日晒雨淋的考验，所以材料显得尤为重要，但是难点并不是材料。