石英砂加工技术主要包括以下几点:

    (1)石英的干式和湿式粉碎加工 。

    干式加工工艺常见于小型企业。 居于石英的硬度较大,也有采用先煅烧后粉碎的。直接加工玻璃和玻璃制品原料一般采用破碎机加多段对辊粉碎和筛分的工艺。

    湿式加工工艺常备新型和大型加工企业所采用。具有产品粒度均匀,过磨和大颗粒较少的优点。 典型工艺:原矿----破碎----湿式棒磨----细筛筛分(去粗粒)----水力分级(去细粒)-----磁选除铁----脱水,且其机械化程度较高。

    (2)选矿提纯 有害杂质为黏土杂质(细泥),各种含铁铁矿物以及长石、云母及其他重矿物杂质。一般采用洗矿、重选、磁选、浮选和化学选矿及综合选矿方法进行选别。

    洗矿适用于含有黏土杂质和砂粒表面有薄膜污染的石英砂矿。重选法克除去颗粒状的铁矿物。磁选法可除去机械夹杂铁、各种含铁矿物以及其他磁性矿物颗粒。采用适当的浮选和适宜的浮选条件可以除去含铁矿物、云母、长石等,比较成熟的工艺有硅砂无氟无酸浮选工艺。化学提纯主要有酸处理、碱处理、气化氯化氢法和盐处理法,但成本较高,且易造成腐蚀和污染。

    酸处理即是用、硫酸、草酸或对石英砂进行处理,溶解铁质物,如果加入绿矾等还原剂,可以提高铁质物的溶解度。

    具体步骤如下:

    用一定浓度的溶液加热至一定温度,处理2-3小时;量为砂重的5%左右。

    对石英砂提纯及改性工艺进行研究时，会采用“水洗—酸浸—焙烧—水碎—二次酸浸”工艺对石英砂中主要杂质铁的分离进行实验研究。此处的“酸浸”指的即是用。实际中往往会考察酸种类、浓度、酸浸时间、温度等条件对效果的影响。

 

精制石英砂：SiO2含量99—99.5% Fe2O3≤0.02%,精选优质矿石经多道工序加工而成。粒度范围8-200目，40目—80目, 80目—120目(可按用户要求调整)。外观白色或结晶状。主要用途：高级玻璃及玻璃制品、耐火材料、熔炼石英、精密铸造、砂轮磨料、外墙隔热保温等。

铸造砂：SiO2含量95—99.5% Fe2O3含量0.06—0.02%，粒度30目—50目，50目—70目，70目—100目，70目—120目(可根据用户需要调整)。砂粒光洁，含泥成份低，粒度比值合理，具有良好的复用性。主要用途：铸钢、铸铁、有色金属、树脂砂、覆膜等。

过滤砂：经破碎筛选而成，色纯白，无杂质，密度2.66。SiO2≥99.3%，硬度7.5度，主要用于无阀滤池，虹吸滤池，中高速过滤器，离子交换器承托层，玻璃制品，翻砂铸造等。目前部分客户使用天然河砂，海砂作滤料，虽然造价低廉，但使用周期较短，机械强度差，易破碎，石英砂比天然河砂使用周期长3—8倍，且滤后水质稳定，相对而言，石英砂更为低廉耐用。

 

  1、石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大于1.5%（百分率按质量计）。
    2、石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3，使用中对密度有特殊要求都除外。
    3、石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液不含有毒物质。含泥量不应大于1%，密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%。
    4、石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7%。
    5、石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%。
石英砂滤料的粒径：
    6、在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3%，大于指定上限粒径的不应大于2%。
    7、石英砂滤料的有效粒径及不均匀系数由使用单位确定。