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梅州注销占地面积21000平方米,拥有员工374人,其中技术人员86人,工程师21人,技术实力雄厚、经验丰富。在全体员工的努力下,不断创新,同时公司每年投入大量资金引进先进技术及工艺,添置精良加工、检测设备。 实验室设备仪器计量产品广泛应用于各行业,并获得一致的好评。
300吨压力试验机主要用于砖、石、水泥、混凝土等建筑材料的抗压强度试验,也可用于其他材料的力学性能试验。300吨压力试验机采用液压加荷,电子测力,具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷zui大值保持,以及过载保护和断电数据保持等功能。
300吨压力试验机的机体部分结构说明:
压力试验机机架为球墨铸铁的结实机架,机架上部装有螺母、连接丝杆,在丝杆末端有凸球座及上承压板,在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小,可以转动手轮,调节丝杆至适当高度。下承压板表面刻有定位线,便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞上,在下承压板下面装有防尘罩,防止碎屑和杂物落入油缸里面。当活塞受到油压上升时,推动下承压板向上顶压试件。
油缸座落在机架的下部,在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈,防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出,油液溢损极。油缸后方左上侧有一溢油管,直接让油缸上面的溢油流回油箱,因此可以保持机器四周的洁净。
300吨压力试验机作混凝土抗压试验时,建议用户可自制一斜斗,向后侧倾斜,以便碎块,为防止试件经常推移而磨损下承压板,建议可自制适合试件大小的垫板,但需热处理(硬度HRC55以上),用久磨蚀后,便于更换。周经理weixing:ShiTong1018
世通仪器计量校准检测中心按照《中华人民共和国计量法》及有关计量法规规则,经计量质量技术监督局规范查核合格授权认可具有威望资质的第三方校准认证机构.
专心于仪器校准,仪器校对,仪器校验,仪器外校,仪器计量,仪器检测,计量检测,计量校准,仪器设备校准,检测设备校准,仪器检定,仪器标定,量具校准,量具检测,计量用具校准,计量内校员培训,
并且全国各地均可安排下厂校准.世通校准公司是经中国合格鉴定 认可委员会(简称CNAS)和世界实验室互认安排(ILAC-MRA)授权,并经过ISO17025世界计量原则,CNAS认可代码:L3170. 经过十余年的发展,注册资金1000万,计量校准实验室面积1万余平方米,精密计量规范器件1000余套.在职人员一百余人,具有以中青年骨干为主、老中青结合、年纪和资格结构合理的技术人员队伍,在岗职工中专业技术人员达70%,具有本科以上学历的技术人员超越85%.经过CNAS认可项目691项.
涉及力学、长度、几何量、衡器、光学、电磁学及无线电学、理化、热工等项目. 本校准中心可对以上类的仪器进行校准并出具符合ISO、UL、TUV、3C、CQC、CE及客户验厂审核等要求之校准/报告. 公司本着立足华南,面向全国,走向世界的发展战略,在全国各地设有校准办事处
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水泥胶砂耐磨试验机操作方法:
1.开机前先检查各传动部件是否转动灵活,有无卡阻现象,机座内应加润滑油。
2、将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91)第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行)刮平面朝下,放至耐磨机水平转盘上,作好定位标记,并用夹具轻轻固紧。
3.将压头负荷设定为20ON(不加砝码),电器控制箱上转数设定为30转,并将吸尘装置调整至试件上方,然后开机预磨(预磨是为改善试件与磨头的接触情况,去掉表层净浆,预磨转数可就试件强度及表面平整度改变)。
4.磨毕,取下试件,扫净粉粒,用天平秤称量,该量作为试件原始质量g1,水平转盘上残留颗粒及粉尘。
5.将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平,固紧。按试验要求决定压头负荷,再开机磨40转,取下试件,扫除粉尘,称重g2。
6.计算磨损量,至0.01kg/m2
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水泥水化热测定仪结构:
产品可以同时进行两份试验,比单头机型效率更高。它主要由以下部分构成:
1. 恒温水槽部分:
恒温水槽是一只深约30cm,容积大约为60升的容器,槽内装有放置试验内筒的筒座,附有一根控制水槽水面高度的溢流管和一根放水管,在放水管口装有放水阀。
恒温水槽安置在壳体内,恒温水槽底部有隔热性能良好的隔热层,上部装有盖板。
2. 试验内筒部分:
试验内筒由筒体、筒盖、泡沫塑料隔热套、真空瓶、贝克曼差示温度计和加料漏斗等组成。试验内筒可沿着筒座上的滑槽上下移动,移至下面位置时将试验内筒转动一个角度,即可将其固定在该位置上。筒座上方有3个定位块,可用来地调整试验内筒的位置(仪器出厂时已调试好,一般不需改动)。筒体、筒盖、筒座均用不锈钢材料制成。筒体内放置隔热套和真空瓶,真空瓶内有耐酸内衬,内衬用于盛放试验用酸液,内衬清洗后重复使用。真空瓶及内衬用固定在筒盖下面的软木瓶塞封闭隔热。瓶塞上有3个孔,分别插入贝克曼温度计、酸液搅拌棒和加料漏斗。筒体和筒盖间用O形密封圈密封,拧紧筒盖上的蝶形螺母后可保证水槽内的水不渗入筒内。
3. 动力部分:
动力部分的每个头内部都由两台电机、电机套、横梁、大小皮带轮、冷却管、水槽搅拌棒、酸液搅拌棒、主轴、夹头、同步皮带等组成。
电机套固定在水槽部分盖板上,两台电机装在电机套内腔,下部电机用联轴节直接装有水槽搅拌棒,上部电机装有小皮带轮,横梁套在电机套外圈,可绕电机轴线转动以调整搅拌棒位置。调整后,转动横梁上的锁紧手柄可锁定横梁位置。横梁的另一端的主轴孔内装有轴承和主轴套,主轴套内有一根能上下移动的主轴,通过调节轴上的固定螺钉可上下移动主轴,即可调节搅拌棒在真空瓶内的高低位置。主轴下端装有夹头,酸液搅拌棒在真空瓶内穿过筒盖的孔夹紧在夹头上。主轴套上端装有大皮带轮,由同步带带动。电机周围有冷却管加以冷却。
4. 控制部分
控制部分由控制仪、温度传感器和加热管组成。加热管安装在恒温水槽内,温度传感器插在水槽盖板上的插孔里。控制仪上有温度显示,出厂时已调整到20℃±0.1℃上,用户一般不需调整。控制仪上有控制左右头的水槽搅拌棒和酸液搅拌棒转动的钮子开关,可根据需要分别予以开关。