用于染料生产的反应釜大多在6000升以下，其他行业的反应釜有的高达30立方米，有的高达120立方米。2反应釜的搅拌器已由单搅拌器发展为双搅拌器或外泵强制循环。除搅拌器外，反应釜本体沿水平线，反应速度。
  3采用生产自动化和连续性代替繁重的人工操作，如采用程序控制，既能保证生产，产品质量，增加收入，体力劳动，又能消除环境污染。合理利用热能，选择工艺操作条件，强化保温措施，传热效率，将热损失降到，充分利用余热或反应后产生的热量。
  反应釜的支撑方式介绍一般来说，反应釜有两种支撑方式，即托耳和支腿。大多数用户都会忽略这个问题。事实上，实验反应釜的支撑方式是非常重要的。这是因为一个好的支护方法，在整个设备摆放使用和支护设备使用时，能有效地使用效率。
  一般选择托耳支撑，即夹套上端与吊耳式支架焊接，吊耳式支架属于悬挂式支架，可与凝汽器管道储罐等其它设备配套使用，托耳支撑的选用要求有操作平台，操作平台按反应釜的尺寸，结合槽钢圆管等配套设备按工艺流程安装操作方便。

连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。

10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。

11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。

12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。

13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。

14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
不锈钢反应器有多种型号可供选择，可广泛应用于许多行业，但无论是哪种类型的产品，在生产过程中都必须满足相应的标准要求。