从上世纪50年开始，工业比较发达的 就已经在建厂在大力的生产发展铜管材。从60年始他们侧重铜管材的生产工艺与着重设备，目的是提铜管材的质量，市场竞争力，同时也为了能够降低生产成本。
  从70年始侧重铜管材产品的质量和精度，还有产品的性能。目前发达 生产紫铜管的模式，第1种想大规模率的生产，需要有完整的自动化程度高的设备生产线。第2种模式就是实现化，化就是生产包塑铜管的生产线不会让它生产紫铜管，还要实现计算机化生产控制，在国外大型生产铜管的生产线都执行了计算机自动化控制生产使得整个生产过程是连续化的生产线。
  第3中模式就是不断的投入资金新的产品，注重改进。使得生产出来的紫铜管具有高精度与高性能的含科技产量的东西。通过发达 生产紫铜管的生产管理模式，的发展趋势是大规模率自动化生产。这种趋势对的的铜管生产和消费带来了重要启示，对我过铜管对外贸易方面还有很大的启示国内紫铜管的未来发展主要是要与化接轨，使得国内生产的紫铜管能大量的相国外出口。

紫铜管焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中现象。且焊后，应用平头锤敲击焊缝，以应力和改善焊缝的质量。二、气焊焊接紫铜管常用的就是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。在气焊时，可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，且气焊紫铜管时应采用中性焰。
  三、手工氩弧焊1、在紫铜管手工氩弧焊前，应把工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物等都清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法这两种。2、根据板厚和坡口尺寸，紫铜管的对接接头的装配间隙应在0.5-1.5毫米范围内选取。
  3、这类焊接法通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了气孔，保证焊缝可靠的熔合和焊透，必须焊接速度，消耗量并预热焊件。板厚小于3毫米时，预热温度为150-300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350-500℃。