钻孔前准备（1）平整场地，围堰筑岛旱地岛面高于地面10～20cm，水中筑岛岛面标高应高于施工水位1.0～1.5m，筑岛顶面面积应满足钻机和吊机行走需要。（2）埋设护筒护筒用6～10mm钢板卷制，护筒直径较钻孔直径大20～25cm，长度视地质条件不同而异，一般采用开挖埋设法，开挖直径应比护筒外径大80～100cm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周对称分层填压夯实，护声测管筒的埋深旱地不少于1m，护筒顶面应高于岛面声测管0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、当地护筒底应进入河床底不少于0.5m。（3）粘土选备：钻孔前贮备足够数量的粘土，以满足造浆需要，粘土以造浆能力强，粘度大为好。（4）钻机就位钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻关系重大，就位时应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。3．钻进（1）泥浆配制分次成孔工艺有自身造浆的功能，不需声测管要在孔外先制备泥浆，可直接往孔内加粘土，通过管锥的冲压作用，自身造浆。施工中，每工班至少测定两次泥浆性能。（2）开孔为保证钻孔能顺利进行，须对护筒底孔壁声测管进行处理，开孔时，不要急于进尺，在护筒底1m范围内，多填粘土，用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁，护筒底孔壁加固好后，即可进行小管锥钻进。（3）小管锥钻进护筒底孔壁加固处理完成后，即用小管锥（锥径0.46m）钻进，管锥边钻进边出碴，钻进时可一次钻至孔底，也可分段成孔。（4）扩孔：当小管锥完成小孔钻进后，用与钻孔直径相匹配的管锥，逐级更换管锥，进行扩孔，直至TRANBBS设计孔径，扩孔时应按小管锥的钻进方式一次到底或分段钻进。（5）冲程选定孔壁稳定、当地钻进正常时，一般选用0.6～1.声测管0m，易塌孔地层或有塌孔迹象时选声测管用0.35～0.6m。（6）保持水头高度由于分次成孔每次钻孔扩孔时都要将上次钻扩时护好的孔壁破坏，所以必须随时注意保护水头高度。水头高度应高于施工水位或地下水位1.5～1.8m，并不低于护筒上口10～20cm，掏碴时及时补水，通过透水性强的地层或有塌孔迹象时，可加大水头高度。（7）粘土投入量在需要泥浆护壁的地层，钻进时应经常向孔内投放粘土，以保证泥浆的质量。砂土、当地卵石土层直径为0.75～1.25m的孔，每延长米成孔投入粘土0.5～1.0m3；直径为1.5～2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0～1.2m3。4．清孔成孔后，用管锥将钻碴基本掏净，然后按离子悬浮法进行清孔处理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（烧碱）：1（水泥）：30（粘土）适量水的比例配成膏状混合物，配制数量1m成孔体积，清孔时将膏状混合物，分三次抛入孔底，并用管锥冲砸5～10min，使膏状混合物均匀地溶于孔底泥浆中，用管锥掏渣，当捣至泥浆比重为1.03～1.06时，清孔终了。

声测管公司经济库存管理工作取得新进展。其中，合金库存降低2000吨，减少资金占用0.31亿元，成品、本地半成品库存降低7.13万吨，减少资金占用2.64亿元。与此同时，取得了物料周转流程更加合理，管理水平大幅的长远效果。＆ldquo；恰到好处、本地细水长流、本地平衡市场、本地少占资金＆rdquo；是声测管公司制造部管理人员给经济库存管理工作总结的十六字方针。而平衡好库存效果的二重性，则是实现这十六字方针的核心工作。为了实现这个目标，制造部会同基层厂矿精准把控生产节奏和物资消耗数据，设计出贴近实际的预测模型，确保声测管公司库存管理工作既获得规模效益，保持对库存物资市场价格波动的缓冲和调节作用，有效降低采购成本，又坚决避免因库存管理不当形成大量流动资金沉淀，降低流动资金周转率的情况发生。在具体工作中，他们深挖导致库存管理不到位的各项问题，把计划不周、本地采购不力、本地生产不均衡、本地产品质量不稳定等问题纳入考核，使声测管公司物资采购始终保持在补货时机和补货批量，库存系统始终保持运转效率和运行成本的状态，做到＆ldquo；恰到好处、本地细水长流＆rdquo；。声测管公司制造部管理人员告诉，＆ldquo；传统管理模式下，企业往往是为了维持库存而进行采购，库存管理好比建＆lsquo；水库＆rsquo；，而今天声测管公司的经济库存管理工作，将通过更加先进的信息化管理制度，把＆lsquo；水库＆rsquo；变成一条流动的河流。＆rdquo；声测管公司领导在生产例会、本地早调度会、本地日常管理调研中反复强调经济库存管理对声测管公司发展的战略意义，制造部和基层厂矿把经济库存的管理理念贯彻落实到每一个生产决策的制订和执行过程中。多措并举、本地上下联动，使声测管公司经济库存管理水平在短时间内取得长足进步。在具体管理过程中，管理部门首先对库存的性质进行精准分类，保证基本库存和库存，把控季节性库存和市场投机库存，坚决处理沉淀库存和积压库存。同时，严格控制因营销管理问题、本地生产管理问题、本地物料供应问题造成失误性库存增量。尽努力做到市场预测科学，订单管理精准，生产流程顺畅，工序质量均衡，供应商产能稳定。而在经济库存管理工作的考核过程中，在考察库存批量和占用资金的同时，还精准考核库存周转率、本地产品和订单满足率，以及库存平均周转时间等一系列评价指标，使声测管公司经济库存管理水平从多个角度得到反馈，从而奠定持续改进的基础。

钢筋加工安装钢筋骨架在砼地坪上放大样，严格按设计图加工制作，汽车吊吊装，钢筋绑扎要求整齐、本地牢固，可采用绑扎和焊接相结合的原则。5．砼浇筑砼采用JS500型强制式搅拌机拌和，在施工中声测管选用425＃普硅水泥，坍落度控制在14～16cm，并掺入早强减水剂，泵送砼入模，用Z50插入式振动棒捣固密实。板顶用平板振动器拖平，人工收面抹平，并进行二次收面，横向声测管拉毛。砼养生采用塑料布覆盖，洒水保湿养生。声测管6．支架拆除当砼的强度达到设计强度后，按图纸要求扭松顶托螺栓落架，然后进行支架拆除。（三）后张法预应力板梁施工本工程湘表大桥，上部结构设计为30m和16m预应力砼空心板梁，后张法预制空心板梁共计81片。1．预制场地的选择根据湘青大桥的位置、本地地形特点，拟在县委党校附近设置板梁预制厂。预制厂设6套定型钢声测管模，1台JS500型强制式搅拌机，3套钢筋加工设备，4套预应力张拉设备，2台30T自制简易门吊。2．制梁台座预制厂底座沿线路纵向设置成声测管一排，两台座间距为4m声测管。首先对地基进行压实，整平，浇筑10cm厚C25素砼垫层，在素砼垫层上按所定间距浇筑15cm厚底座砼，在砼表面铺设δ＝8mm钢板，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座，由于板梁在施加预应力时会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁，在底模两端各2.0m范围内进行加厚处理，厚声测管度由15cm加厚到30cm，增设两层Ф10的10cm×20cm的钢筋网片，同时在砼台座内用PVC管预留加固侧模用拉模钢筋孔洞。3．钢筋加工及绑扎钢筋在预制厂钢筋加工厂集中下料，加工成型。在底板上先绑扎腹板和底板钢筋，支立两端端模，按图纸设计的坐标准确安放波纹管，波纹管定位筋在直线段100cm一道，曲线段50cm一道，以保证预应力孔道的标准度，波纹管接头处用塑料胶带裹紧，以防水泥浆堵塞，顶板钢筋待底板砼浇筑完成，放入内模后再绑扎成型