一般304有缝不锈钢管和无缝不锈钢管的化学成分存在一定差异。生产无缝不锈钢管的钢材成分仅仅是达到astm的基本要求。而对于生产有缝不锈钢管的钢材则含有适用于焊接的化学成分。比如说硅、硫、锰、氧及与三角铁素体等元素按一定比例的混合可在焊接过程中产生一种易于传递热的焊熔物，从而使得整个焊缝焊透。若是缺少以上化学成分的钢管，例如无缝不锈钢管，在焊接过程中就会产生各种不稳定因素，不容易焊牢且焊不透。

  耐腐蚀性的好坏同样取决于合金的成分。化学成分相同的304无缝不锈钢管和经完全热处理的有缝不锈钢管的耐腐蚀性是一致的。ASTM所提供的补充测试证明焊接处的耐腐蚀性等同或更优于被焊接的金属。在酸性氯化物的环境下，不完全热处理的有缝不锈钢管的焊接处腐蚀会更为加快，但这只是腐蚀测试的需要，实际上所处环境并不如此恶劣。

不锈钢钢管硬度是用什么测试的？
不锈钢管通常通过三个硬度指数来测量：布氏，洛氏和维氏。
布氏硬度
在不锈钢管标准中，布氏硬度是应用最广泛的，并且材料的硬度通常以压痕直径表示，这直观且方便。但是它不适用于较硬或较薄的钢管。
洛氏硬度
不锈钢管的洛氏硬度测试与布氏硬度测试相同。区别在于它可以测量压痕的深度。洛氏硬度测试是继钢管标准中布氏硬度HB之后第二种使用HRC的 的方法。当确定从非常软到非常硬的金属材料时，可以应用洛氏硬度，这是对布氏方法的补充，比布氏方法更简单，并且可以直接从硬度刻度盘读取硬度值。但是，由于缩进较小，因此经度值不如布氏方法精确。
维氏硬度
不锈钢管维氏硬度测试也是一种压痕测试方法，用于测量非常薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏和罗克韦尔方法的主要优点，并克服了基本缺点，但不像罗克韦尔方法那样简单，但是维氏方法很少用于钢管标准中。
硬度测试
内径大于6.0mm且壁厚小于13mm的退火不锈钢管，可以是W-B75型维氏硬度计，测试非常快速，简单，适合于不锈钢管的快速无损检测。内径为30毫米或更大，壁厚为1.2毫米或更大的不锈钢管用罗克韦尔硬度计测试其HRB和HRC硬度。使用表面洛氏硬度测试仪测试内径为30 mm或更大且壁厚小于1.2 mm的不锈钢管的HRT或HRN硬度。对于内径小于0毫米且大于4.8毫米的不锈钢管，HR15T的硬度在用于管的Rockwell硬度测试仪上进行测试。如果不锈钢管的内径大于26mm，则可通过Rockwell或表面Rockwell硬度测试仪测试管内壁的硬度。