316和317不锈钢是含钼不锈钢种，其中317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢。由于钢中的钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。 316L不锈钢板的 碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要 耐腐蚀性的用途中。 特性 1.耐腐蚀性：耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。 2.耐热性：在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内， 不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。 3.热处理：在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。 4.焊接：316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得 的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。

现在，904L不锈钢板已在许多 标准化，并已被批准用于压力容器的制造。与其他常用的CrNi奥氏体钢一样，904L不锈钢板具有良好的抗点蚀和缝隙腐蚀、高抗应力腐蚀开裂、良好的抗晶间腐蚀、良好的机械加工性和焊接性。热锻时，高加热温度可达1180℃，低停锻温度不低于900℃。这种钢的热成形可在1000-1150℃下进行。该钢的热处理工艺为1100-1150℃，加热后迅速冷却。虽然这种钢可以通过一般焊接工艺进行焊接，但合适的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。手工电弧焊焊接不大于6mm的板材时，焊条直径不大于2.5mm;板厚大于6mm时，电极直径小于3.2mm。当焊后需要热处理时，可在1075-1125℃加热，然后快速冷却。TIG焊接时的填充金属可以是相同材料的焊条，焊接后需要对焊缝进行酸洗和钝化处理。 　　904L不锈钢板耐腐蚀性： 　　由于904L的碳含量非常低，因此在一般热处理和焊接的情况下不会出现碳化物沉淀。这消除了一般热处理和焊接后的晶间腐蚀风险。由于铬镍钼含量高，加上铜，904L即使在硫酸和甲酸等还原性环境中也能钝化。 　　高镍含量使其在活性状态下具有较低的腐蚀速率。在0~98%浓度范围内，904L的使用温度可高达40℃。纯磷酸在0～85%浓度范围内的耐蚀性很好。在湿法生产的工业磷酸中，杂质对其耐蚀性有很大影响。在各种磷酸中，904L比普通不锈钢具有更好的耐腐蚀性。在强氧化性硝酸中，904L的耐蚀性低于不含钼的高合金钢。在盐酸中，904L的使用限于1-2%的较低浓度。在这个浓度范围内。904L的耐腐蚀性优于常规不锈钢。 　　904L不锈钢板具有很高的抗点蚀性。在氯化物溶液中，其抗缝隙腐蚀能力也很好。904L的高镍含量降低了凹坑和裂纹中的腐蚀速率。当普通奥氏体不锈钢的温度高于60℃时，在富含氯化物的环境中，它可能对应力腐蚀敏感。增加不锈钢中的镍含量可以降低这种灵敏度。由于镍含量高，904L在氯化物溶液、浓氢氧化物溶液和富含硫化氢的环境中具有很高的抗应力腐蚀开裂能力。