金属加工液是金属加工中常用到的辅助助剂，金属加工液在金属中起到重要的作用，金属加工液是一种低泡、高润滑性的可溶性润滑油。金属加工液是如何做成低泡的呢，消泡剂的加入能使金属加工液做到低泡的效果，金属消泡剂是一款适用于金属加工液消泡剂。金属加工液起泡的危害：1、金属加工液起泡会影响其润滑、冷却效果，使其工作性能下降。2、金属加工中泡沫过多影响机器运转，泡沫充满液槽并溢出，会导致油面下降，对机器部件造成损害，影响操作的平稳。3、增加气液的接触，促进氧化，产生浮选效果，使其成分混合不均匀，导致产品不达标。4、金属加工液起泡，会影响产品的传递动力和信号。5、起泡会影响产品性能，导致金属清洗液的防锈、清洗、压力等性能不稳定。

陶氏DF-105消泡剂是一款进口的水性消泡剂，主要成分为聚二醇醚，能有效地进行消泡、抑泡处理。这款消泡剂的应用范围非常广泛，可以有效用于生物发酵、金属加工、食品加工、水洗处理等行业中。在金属加工的过程中，一般都会使用到大量的金属加工液，部分加工液中含有许多表面活性剂，在加工时，经过高速旋转、冲击后，活性剂便会成为起泡物质，产生大量的泡沫。泡沫过多，金属加工液的润滑、冷却效果便会受到影响，在使用时，还会影响机器的正常运转，部件被损坏，破坏均匀供应，影响操作的平稳性，产品的生产效率以及质量也会受到影响。 而陶氏DF-105消泡剂却能有效地解决这一问题，并且不影响产品的正常生产效率。陶氏DF-105消泡剂能够快速的分散至金属加工液中，降低泡沫的表面张力，使其受力不均匀，进而达到快速破泡的效果。此外，这款消泡剂还能较快地渗透至产品内部，降低活性剂的表面活性，进行长时间的抑泡。

随着金属切削加工技术的飞速发展，作为其基础保障的金属切削液显得越来越重要，在切削液的选择和使用与维护成为金属加工工艺能否成功实现的重要因素，金属切削中金属切削液的泡沫过多，对切削液的使用有很多不利的影响，使用英智信工业消泡剂能有效解决金属切削液中的泡沫。金属加工液中产生泡沫的原因有很多，这些原因还可以分为物理和化学原因，物理原因：1、储罐中加工液的液位低，泵吸入口可能吸进口气或少量的液体。2、泵或吸入口一侧的管道泄露，空气通过泵和加工液喷嘴处喷出泡沫；泵出口压力过大，容易导致泡沫产生。3、停留时间不够产生泡沫，增加该系统的尺寸或者降低流量都会增加停留时间。4、喷嘴的选择错误也会产生泡沫。高速平直喷嘴，有时高速喷嘴用于中央槽系统中，帮助把金属屑冲回到储罐中，低速高容量能完成作业而不产生泡沫；缩小加工液的喷嘴，污垢充填可能会缩小喷嘴的开口，也会导致泡沫的产生。5、瀑布效应，工业消泡剂尝试或者尽可能减少加工液液面一下管道出口自由下落的金属加工液。6、锐角转角，流回储罐的加工液如果急速中断，会有产生泡沫的倾向。