生石灰和 工业级氢氧化钙可以显着含粘土的承载能力，它们通过与细碎的二氧化硅和氧化铝反应生成硅酸钙和铝酸盐，具有粘合性能。其他工艺中使用少量生石灰，例如，玻璃，铝酸钙水泥和有机化学品的生产。热：生石灰释放热能量由水合物的形成，当。 它水合时，产生放热反应并且固体。通过将水加热至红色以逆转水合反应，可以将水合物再转化为生石灰。升水与约3.1千克（6.8磅）的生石灰相结合，得到和3.54兆焦耳的能量。该过程可用于提供方便的便携式热源，如在自加热罐中。 的现场食物加热，烹饪和加热水而没有明火。可使用这种加热方法销售烹饪工具包。又被称为粮农组织的，作为酸度调节剂，面粉处理剂和发酵剂。光：当生石灰加热到400°C350时，会发出强烈的光。

热滤液当其接近沸腾时通入CO2产生Ca(HCOCa(HCO2的量相当于加入的Ca(OH)2的量。煮沸该溶液，Ca(HCO2即分解成碳酸钙沉淀，并携带痕量的Fe。滤液中的Ca(NO2经冷却后加入1/3体积的浓氨水和浓的。 (NH2CO3则另有CaCO3沉淀下来。将CaCO3沉淀洗涤干燥，放在石英坩埚中在电炉上灼烧即得纯的氧化钙。若要制得高纯氧化钙，则应先将高纯钙与高纯碳酸铵合成碳酸钙:将沉淀精制后，先于烘箱中烘干，再经灼烧(控制温度逐渐升高)，于1000℃恒温8h，取出稍。 冷后，干燥保存，制得的产品为99.999%的高纯氧化钙。氧化钙碳酸钙煅烧法先将碳酸钙与反应生成氯化钙，再加入氨水进行中和，静置沉淀，过滤，再加入碳酸反应生成碳酸钙沉淀，经离心分离脱水，干燥后，进行煅烧，经粉碎，筛选，制得氧化钙成品。以上就是 工业级氢氧化钙生产工艺的关键步骤。

工业级氢氧化钙在污水处理作为中和时，它们可以相互替代。中和效果差异不大。熟石灰在废水中的的碱度不低于氢氧化钠，石灰所消耗的酸要比氢氧化钠高，且石灰相对片碱在废水混凝过程后所产生的污泥量要稍多。 石灰与片碱水处理中的区别从水处理药剂的成本上来考虑，片碱的价格是熟石灰价格的3倍以上，同样会产生泥，但溶解性没有熟石灰好，投加与性都没熟石灰好。熟石灰与片碱的区别熟石灰在酸性污水处理中除了作为碱性中和剂外，其钙离子还能与污水中的磷酸根离子产生氧化还原反应，生成磷酸根沉淀。达到除磷效用.且在与其它水处理混凝剂配合投加时仍能起到很好的助凝效果。 熟石灰的碱性与片碱相似，但熟石灰同时还具有破乳和助凝的效用。