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一般的16mn厚壁无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧16mn厚壁无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧16mn厚壁无缝钢管要短于热轧16mn厚壁无缝钢管，冷轧16mn厚壁无缝钢管的壁厚一般比热轧16mn厚壁无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁16mn厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。热轧16mn厚壁无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧16mn厚壁无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，＊＊＊贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

预防措施： 　　(1)16mn无缝钢管淬火后冷处理之前将16mn无缝钢管置于沸水中煮30—60min，可消除15％-25％淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60摄氏度常规冷处理，或进行-120摄氏度深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体愈多，但不可能全部转变完，实验表明，约有2％-5％残余奥氏体保留下来，按需要保留少量残余奥体可松弛应力，其缓冲作用，因残余奥氏体又软又韧，能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量，缓和相变应力； 　　16mn无缝钢管多为中，高碳合金钢，淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体，保留在使用状态中成为残余奥氏体，影响使用性能。若置于零度以下继续冷却，能促使残余奥氏体发生马氏体转变，因此，冷处理的实质是淬火继续。室温下淬火应力和零度下淬火应力叠加，当叠回应力超过该材料强度极限时便形成冷处理裂纹。

1、DIN 17175-1979耐热无缝钢管、交货技术条件 2、DIN 17176-1990压缩氢气用圆形无缝钢管、交货技术条件 3、DIN 17179-1986特殊要求的细晶料结构无缝钢管 交货技术条件 4、DIN 17204-1990无缝钢管的淬火和调质处理 交货技术条件 5、DIN 17456-1999一般要求不锈钢钢管 交货技术条件 6、DIN 2391-1-1994无缝精密钢管 第1部分：尺寸 7、DIN 2391-2-1994无缝精密钢管 第2部分：交货技术条件 8、DIN 2393-1-1994有特殊尺寸精度的精密焊接钢管 尺寸 9、DIN 2393-2-1994有特殊尺寸精度的精密焊接钢管 交货技术条件 10、DIN 2394-1-1994精密焊接钢管 尺寸

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