【图】丹东H21真空热处理钢生产厂家
<丹东>天强特殊钢有限公司

丹东天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸丹东钢材。丹东热稳定性高。热稳定性是指钢在高温下长时间保持其室温力学性能的能力。作为热模工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具的表面温度很高，一般在400 ~ 700℃。这就要求压铸模具钢不能在高温下加热，具有较高的热稳定性，否则模具会发生塑性变形，导致坍塌失效。(4)优异的耐热疲劳性。热作模具的工作特点是反复加热和冷却。模具受热时膨胀，冷却时收缩，产生巨大的热应力，这种热应力是在相反的方向上交替产生的。在反复热应力的作用下，模具表面会形成网状裂纹(裂纹)。这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早断裂，是热作模具失效的主要原因之一。因此，热作模具钢必须具有良好的热疲劳性能。(5)高淬透性。一般热模的尺寸都比较大，特别是热锻模。为了使整个模具截面的机械性能均匀，这就要求热模具钢的淬透性高。

丹东天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。丹东天强特殊钢有限公司产品介绍：DAC55热作模具钢在铝，锌压铸模具方面的钢材应用是为广泛的，是一种有着很好的强度，韧性和耐热平衡性的热作模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性、等向性发展，它可以使模具寿命延长，性能更优越，DAC55就是这样一款热作模具钢，广泛应用于精密压铸模具、一般压铸中、大型模具和低速充填压铸模具钢等等。日立DAC55模具钢的特性：1. 良的耐热裂纹性。2.可在50-53HRC的高硬度下使。3.优良的耐裂纹延展性。4.优良的高温强度5.优良的淬透性。

丹东天强特殊钢有限公司本公司有钢材适宜制作压铸模具钢的具有良好热强性、抗热疲劳性及抗氧化性和抗液态金属腐蚀性能的热作模具钢。压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行铸件质量的优劣起着极为重要的作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着互相影响又互为制约的关系。各种尺寸丹东钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板， 冲子料等等。丹东其重要作用是: (1) :决定着铸件形状和尺寸公差级:控制和调节压铸过程热平衡； (4) 模具的强度限制了压射比压的 限度； (5) .影响着压铸生产的生产效率。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

丹东天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。丹东压铸模具钢高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，一般为400～700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化，具有高的热稳定性，否则模具就会发生塑性变形，造成堆塌而失效。(4)优良的耐热疲劳性，热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生的。在反复热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹(龟裂)，这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。

丹东天强特殊钢有限公司经营各种规格丹东模具钢材料，各种尺寸丹东钢材，精光板，圆钢，模具钢。丹东天强特殊钢有限公司产品介绍：DH2F压铸模具钢是日本生产的热作模具钢，预硬态易切削热作模具钢。产品简介：日本生产的DH2F是预硬热作模具钢.出厂时预硬HRC37-42.DH2F可以满足快速制模的需要，故无须热处理，适用于形状复杂、精密模具及零部件，切削性能出色，便于加工刻模，可缩短模具加工周期、降低成本，如再施以表面处理可进一步提高耐磨性和耐蚀性能。经常使用在各类铝镁锌压铸模具.高硬塑料模具. 发动机模具.钢材种类：热作预硬模具钢材 钢材特长：切削性良好优良的高温强度与耐磨性该钢可加工性良好高温强度与耐磨性优良可以满足快速制模的需要。已进行预硬化故无需热处理适用于形状复杂、精密模具及零部件。该钢便于加工及雕模可缩短模具加工周期降低成本。表面处理可进一步提高耐磨性和耐蚀性。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系，各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。

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