水下切割与气流造粒机及喷水造粒机原理非常相似，不同的是水下切割在施工时有一股平稳的水流流过模面，与模面直接接触。切粒室的大小足以使切粒刀在不限制水流的情况下自由旋转到模面上。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回储罐，冷却和回收；颗粒通过离心干燥器去除水分。 水下切割需使用热分布均匀并有特殊绝热设施的口模。小型切粒刀采用电热;大型切粒刀需采用油热或蒸汽加热的口模。工艺用水通常加热到Z高温度，但其热量不足以对颗粒的自由流动产生有害影响。水下切割用于大多数聚合物，有些型号可以达到22679.62kglh的造粒能力。 在低粘度或粘合聚合物切粒时，水流过口模表面的方法是一大优势，但是对于一些聚合物如尼龙和某些品牌的聚酯这一特性会导致口模冻结。其他优点是:因为在熔融状态下切粒，水起到声障作用，噪音低；与冷切系统相比，切粒刀更换次数较少。

如何建造水下堵漏装置： 1、它可以切断水源，解决挖泥工作中的水堵塞和临时排水问题，并防止发生事故。 2、污水箱为密闭空间，需事先进行通风。 3、稀释污泥。使用高压泵进行稀释。 4、稀释污泥之前，请用污泥抽吸车反复清洗。稀释污泥后，启动污泥抽吸装置。污泥从管道中吸出并输送到准备好的污泥车上。避免对环境造成二次污染。 水下堵漏处理原则：仔细寻找并解决主要泄漏的主要缺陷，例如孔洞和整个混凝土墙的松动。该程序是整个水下插入的关键，应谨慎谨慎进行。仅在此基础上才能执行堵塞过程的第二步。阻挡效果与材料密切相关。该材料提供了水下插入技术的基本要求，并起到保护作用。杰出的性能和高端材料须在应用技术中得到体现。无论是什么材料，它都须与水下堵漏技术操作兼容。

水下高压注浆堵漏方法 1.高压灌浆堵漏是利用高压灌注机产生的压力，将混合浆液输送至墙体中段，使中段材料向四周扩散，材料与水反应迅速硬化后，填塞间隙，达到加固结构、堵塞、防渗的效果。 2.高压灌浆堵漏用高压灌浆机进行灌注，压力高、流量大，止水快，的确是一种有效的堵漏方法。 3.高压灌浆堵漏的灌注点从结构的中心位置开始，尤其是对于厚度大于40厘米的混凝土墙，采用这种方法堵漏速度更快，效率更高。

水下堵漏管道安装装置包括托管装置、推进装置和连接件承托定位装置所述的托管装置由主托管装置和副托管装置组成，主托管装置的导轨上装有推进装置，在主托管装置的滚轮上可以放置一个单元管件，副托管装置上可以托住并固定住被推进装置推过来的单元管件，当前一个单元管件被推到副托管装置上并被压紧装置固定后，推进装置被压力机拉回到初始位置，后一根单元管件又被放到主托管装置上，承托定位装置将连接件放置在两个单元管件之间，推进装置通过压力机作用在推进装置的受力连接盘上，使在后的单元管件受力，其端口被压人连接件，在继续的压力下连接件向前的端口又被压入被压紧固定的单元管件的管口上，两管连接完成，松开被副托管装置固定的单元管件后，推进装置把后放入的单元管件又推到副托管装置上，前一个单元管件进入入海输送装置上，在全部入海前封住后管口， 如此不断地进行直到一个大段的单元管件安装完后并封住大段管件的端口，使其形成浮筒，通过入海输送装置将安装好的整个大段逐步送入大海中，使其临时漂浮在近海岸处等待总装。