一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。

这种情况一直，持续到了无缝钢管现之后才被彻底解决了。可能有不少户，对于这种管道，还不是那么熟悉。可凡是尝试过，无缝钢管行业，都被这种管道，优质使性能所蛰伏了。比如说管道，自身抗氧化性能。 一旦使环境中温度，几乎达到了，管道所承受极限，那管道使性能，就会大幅度下降。如果使环境中温度，超过了管道，所承受极限。那管道就会，开始慢慢融化，这不仅仅会影响到，其他部件正常运转。 那就是来，所使管道。其中钢成分，并不是一个理想数值。这导致了管道，长时间暴露在室外，就很容易现生锈情况。这不仅仅为平时维护，带来了很多麻烦。同时这也得管道，使寿命，也是比较短。每一次更换管道，都会带来一定损失。 因为无缝钢管是一种具有中空截面，周边没有接缝长条钢材。无缝钢管作为一种经济使钢材，他管道内部并不是实心铸造，在无缝钢管内部，有着一部分是中高空。这也就是说，本是钢材一些地方，变成了中空截面。

就是劣质无缝钢管，尺寸超差分严重。因此我们可以，使游标卡尺，来检车一下，钢管各个部分尺寸大小，看看是不是，符合无缝钢管标准。如果没有游标卡尺，我们可以对钢管，进行称量核对。劣质无缝钢管，内尺寸波动很大，但合格无缝钢管，内尺寸也是分稳定。 　　而一般自来水管道，要么就直接暴露在空气中，要么就深埋在地下。无论是哪一种情况，都是满足了管道生锈条件。而一般管道现了生锈，那么同样水压，就可以迫使管道，现一些泄露情况。如果一条自来水管道，现了任何一点缝隙，那么通过其中水，就会从这些缝隙中露来，这肯定会带来很大损失。 那么传动装置，在运转过程中。就需要克服，更大摩擦力。这就是意味着，发动机所制造动能。将会有一部分，会在内部零件，自身运转方面。这就会让传送到，汽车驱动装置动能，就会大大减少了。可是无缝钢管不同，这种管道在制作过程中，就会加入一个酸洗程序。但使无缝钢管，就不存在这样问题。因为无缝钢管，在制作过程中，就加入了一定抗氧化处理。如果你仔细看话，那么你就会发现，在无缝钢管表面，有着一层稀有金属镀层。这这个镀层，就可以很好，隔绝管道与空气接触，从而是减少了，管道生锈可能性。

冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。 热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验， 贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

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