热处理残余力是指管材经热处理后终残存下来的应力，对形状，尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时便引起变形，超过材料的强度极限时就会造成开裂，这是它有害的一面，应当减少和。但在一定条件下控制应力使之合理分布，就可以提高机械性能和使用寿命，变害为利。

    我们在处理异型管的热处理应力时，应该注意以下六个要点：

    （一）当热应力占主导地位时，应力分布为心部受拉、表面受压；当异型管的组织应力占主导地时应力分布为心部受压、表面受拉。

    （二）渗碳使表层马氏体开始转变温度点下降，可导至淬火时马氏体转变顺序颠倒。心部首先发生马氏体转变而后才波及到表面，可获得表层残余压应力而提高抗疲劳强度。

    （三）复合表面强化工艺可使表层残余压应力分布更合理，可明显提高异型管的疲劳强度。

    （四）异型管热处理过程中产生的应力是不可避免的，而且往往是有害的。但我们可以控制热处理工艺尽量使应力分布合理，就可将其有害程度降低到 限度，甚至变有害为有利。

    （五）在高淬透性钢件中易形成纵裂，在非淬透性工件中往往形成弧裂，在大型非淬透工件中容易形成横断和纵劈。

    （六）渗碳后进行等温淬火可保证心部马氏体转变充分进行以后，表层组织转变才进行。使异型管获得比直接淬火更大的表层残余压应力，可进一步提高疲劳强度。

工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下);

激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件;

可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料;

易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制;

焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰;

不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易)，能的对准焊件;

可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属;

不需真空，亦不需做X射线防护;

若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1;

可以切换装置将激光束传送至多个工作站