4、使用寿命长、处理过程中只消耗少量的电解剂。
  5、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用。
  6、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；
  7、催化电解工艺不但可兼容现有的处理工艺，还有协同增效作用。
铁碳填料生产工艺特点：
  该技术通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。
  1、此机构铁与炭永远是一体，不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭的分离，影响原电池反应。
  2、铁炭一体可降低原电池的电阻，从而提高电子的传递效率，提高处理效率。
  3、铁炭一体可以避免钝化的产生，虽有裸露的铁产生钝化，但因颗粒之间的磨擦大可减少钝化层，而构架内的铁炭却不受钝化影响。

(3) 活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。
(4) 针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。
(5) 在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。
(6) 填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。
(7) 处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。
(8) 配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。
(9) 规格：3*5CM
(10) 技术参数：比重：1.3g/cm3，比表面积：1.2 m2/g， 空隙率：65% ，物理强度：≧600kg/cm2. 西宁石油化工废水处理用铁碳微电解填料



常规铁碳反应器
    目前国内外铁碳设备均是固定床，采用铁屑和碳按一定的比例作为填料，在不充氧鼓气的情况下运行，从国内外实际使用的情况来看，存在不少实用性问题
1 效率不高，易钝化反应速度不快
常规铁碳经过一段时间的运行后，填料表面会形成钝化膜，废水中的有悬浮颗粒、油状及胶体状的东西也会部分沉积在填料的表面上，这样就阻隔了填料与废水有效接触，导致铁床处理效果降低。而一般采用稀硫酸进行浸洗活化，仅除去铁块表面的氧化膜，但对在酸性条件下形成的有机类沉积物较难，铁床恢复活性比较困难，去除效率会急剧下降。
2  填料易板结，造成死床，填料更换困难
 常规铁碳由于采用铁屑，铁屑在比表面积大，在酸性条件下腐蚀较快，易溶解结块，造成短路和死区。铁床填料的板结除了导致铁床内部废水流态恶化致使处理效果降低外，出现沟流等现象大大影响了处理效果还会使填料更换的难度大大增加。
3  填料成本高，易流失，造成运行费用大。
   常规铁碳一般采用铁屑和活性炭，这些原料都需要外购，需花费一定成本，同时铁屑颗粒细小，比表面积大，在酸性条件下腐蚀后容易形成流体状随水力冲刷而流失，而活性炭也因颗粒小，比重轻容易流失，造成运行费用大。

铁碳填料从应用效果区分
  1、可在同等工艺条件下，长时间试验比较处理效果。
  （高温烧结填料因独特的加工工艺及合理的成分配比效果高于低温烧结填料）
  2、通过质量监督局检测其主要成分铁的含量。（高温烧结填料含铁量超过75%，低温烧结填料铁含量较低。）或采用磨擦及切割的方式，观察填料的金属光泽；（金属光泽越明显，说明含铁量越大）。
巩义市明阳净水填料厂生产的新型电解填料（铁碳填料）是经过1100°左右高温烧结，具有铁碳一体、融合催化剂、孔构架式合金结构、比表面积大、活性强、电流密度大等特点。可去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。

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