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钢筋套筒滚压直螺纹连接工艺流程：钢筋切割→滚压螺纹→丝头检查→现场丝接2、操作工艺：钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%—8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材的97%—，强度性能十分稳定。套筒质量要求：① 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。② 牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。③ 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。 现场施工连接钢筋套筒需要注意哪些点呢？1、接头的加工和安装质量必须符合相关的国标和验收规范。2、袖子必须有工厂。外观质量和螺纹规格必须符合要求。目视检查，游标卡尺和螺纹塞规用于检查。3、钢筋原料的强度必须符合设计和规范要求。钢筋直径的偏差必须在允许的范围内。如果存在过度偏差，剥离后直径将变小或不圆，并且线头易于加工。齿的断裂现象会影响接头的强度。4、加工焊头时，加工参数必须控制在允许的偏差范围内。在开始加工之前，必须根据钢筋的直径调整剥离肋，螺纹滚压头，上升刀环，滚动行程等的直径。5、对钢丝头进行加工，目视检查外观质量，并逐一检查卡钳和端头和螺纹环规。如果不合格，则应删除返工。加工前，可以使用相同的规格和相同批次的废钢进行调试。6、对于合格的线端，请及时添加保护盖，以免生锈或损坏。7、现场安装时，钢筋的规格和钢筋套管的尺寸应相同。拧紧后，套管两侧不应有一根完整的螺纹。8、安装的接头由现场监督见证，并测试接头的强度。
在建筑行业中，传统的钢筋套筒连接方式如搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。钢筋连接套筒技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断进步。所以钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，(如钢材材质不稳定、可焊性差等情况;电源不稳定或焊工水平较差的情况;工期紧、电容量不够的情况;以及风雨寒冷等气候影响;还有防火要求高的场所的施工方案;水平钢筋的现场连接的质量和速度。)焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。

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