1理工艺流程：
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放
处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。
8.多种电镀废水综合处理
当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。
处理工艺流程如下：
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池
含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池
综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放
线路板废水类
9.络合含铜废水（铜氨络合废水）
此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指

1物化处理单元采用气浮工艺，通过投加絮凝剂（PAC）和助凝剂（PAM）使废水中动植物油等有机污染物形成絮体，并使废水中产生大量的细气泡，促其粘附于杂质絮体颗粒上，形成比重小于水的浮体上浮水面，从而去除相当一部分动植物油等有机污染物，降低后续生化处理的负荷。
气浮PAC投加量为300PPM，PAM投加量为10PPM，此段CODcr的平均去除率为50%，SS的平均去除率为80%，动植物油的平均去除率为80%。

3.2、生化段的运行情况
废水中相当一部分溶解性有机污染物是无法被物化法去除的，必须采用生化处理工艺来降解。目前采用的生化处理工艺是以活性污泥法生物处理技术为主体，该方法处理工艺成熟，对废水中有机污染物去除率高。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。

3.2.1、污泥接种
以城市废水处理厂活性污泥为菌种，其活性污泥SV30为15～20%，污泥浓度MLSS为2.5～3g/L，投入活性污泥曝气池中进行污泥接种。曝气池中先灌满经物化处理后的废水，控制曝气池中废水CODcr浓度在500mg/L左右进行闷曝。闷曝3～5天后开始小水量连续进水，每天检测曝气池出水的CODcr浓度和污泥SV30。曝气池混合液经沉淀后，上清液排入集水井中，污泥不外排，这样，经过一段时间的培养和驯化后，污泥的活性增强，凝聚、沉降性能良好，曝气池混合液经30分钟沉淀后，污泥沉降比有30%左右，上清液清澈透明，这表明活性污泥已经培养成熟，即可投入正常运转

1研磨、抛光是玻璃钢雕塑表面处理两种主要的技术手法，其中抛光有化学抛光、机械抛光两种。通过研磨和抛光技术，玻璃钢雕塑表面各种外观缺陷，提高其光洁度，达到我们预想的效果。

  玻璃钢表面处理的两种方法，通常先进行研磨，对表面外观缺陷进行初的处理，再用较软的布轮上蜡后进行抛光，机械抛光是一种深度处理。

  1.研磨。研磨的目的是除去材料表面的砂眼、毛刺、气泡、焊疤、划伤、腐蚀痕、氧化皮以及各种较为明显的缺陷，以提高表面的平整度，保证玻璃钢雕塑的工程质量。研磨一般是在放有研磨液的磨料中进行。

  2.抛光。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低到一定程度，以获得光亮、平整表面的加工方法。

  （1）机械抛光是在涂有抛光蜡的软布轮上进行。它的效果和质量取决于硬件技术和抛光工的熟练程度，及其工作责任心。抛光蜡是由细颗粒组成的助剂，各种油脂及辅助材料制成，通常有多种颜色。

  （2）化学抛光是在特定条件下金属制品表面所进行的化学浸蚀过程。由于金属表面上在特定溶液中的凸起处的溶解速度比凹下处大得多，结果逐渐被平整而获得平滑光亮的表面。