新型生物质颗粒机，较上一代在设计结构上有了很大的突破，在减速机主电机主轴时产能等方面进行调整，吸收了卧式环模和平模的优点，摒弃了卧式环模压力小磨具爆裂，平模产量小故障率高的缺点而研发的生物质燃料成型设备。主机采用高标准重载减速机传动，整机传动部分选用高品质轴承。确保传动高效稳定噪音低寿命长。环模采用快卸式抱箍型喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀。超导锅炉材料制造，智能化设计燃料在炉膛内微正压燃烧，高温烟气在炉膛内进行辐射换热，在进入烟火管对流换热，通过引风机的引力由烟囱排出，燃烧充分效率高。颗粒机的使用结合现实是根本简单地说，环模的优点是扁平模具的缺点，扁平模具的优点也是环模的缺点。但是，一般建议使用环形机械作为大型生物质颗粒企业的主要设备。没有大规模操作的生物质颗粒的生产是不耐用的，并且根本没有益处，并且不能提供光学组件的损失。总之，环模木制颗粒机比平模木制颗粒机相对更实用，而且产量也更大，建议你可以去看看更多！多咨询些老客户听听他们的意见和经验。

颗粒机多喂入的料所在区间挟入角大于临界磨擦角，物料不会被攫入压紧区，这样随着喂料量的加大，进出平衡被打破，进大于出，供料区的料层会越积越厚，直到堆满所有空隙，堵向进料口，使生物质颗粒机无法正常工作。在生物质颗粒机的实际工作中，随着调整喂料量的变化，瞬时产量和主电机电流都相应随之发生变化。且在喂料厚度没有超过压紧区起始点时，不会因我们喂入粉料量的增大而造成供料区料层越堆越多的现象。正如前面已经讲过的问题，能够引起瞬时产量和能耗变化的区域应该是两个做功与料层的区域——压紧区和挤压区，所以我们认为上面所提到的三区域——供料区的合理存在是有一定条件的

生物质颗粒机的原理：生物质原料粉碎后从加料口经进料绞龙进入成型室，在成型室内，主轴带动环模旋转，在磨擦力作用下，压辊与环模同时旋转，原料经进料刮板被卷入环模和压辊之间，两者相对旋转对原料逐渐挤压，并挤入环模孔，在环模中成型，并不断向孔外挤出，再由切刀按所需长度切断成型颗粒，压粒过程中物料是在压模与压辊强烈挤压作用下强制通过均布于环形压模的小孔而压实成型的。环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生木屑颗粒机振动检查或更换环模，调整压辊间隙。木屑颗粒机，锯末颗粒机

锯末颗粒又称生物质燃料颗粒，福建锯末颗粒机适合压制难粘合，成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳、等各种瓜果壳；树枝、树干、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆，投资小、见效快、无风险理想的压缩致密成型设备，广泛应用于饲料厂、木材加工厂、燃烧厂、肥料厂、化工厂等。其燃烧、烧烤及壁炉取暖燃烧效率超过80％以上（超过普通煤燃烧约60％的效率）燃烧效率高，产生的二氧化硫、氨氮化合物和灰尘少。。福建木屑颗粒机锯末颗粒机主要用于桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。