管线管焊接性质 　　管线管电焊焊接前焊接处尽量抛光处理 　　尽量把电焊焊接处的热镀锌层抛光处理掉，要不然会导致气泡、沙孔、假焊等。还会继续使焊接变脆，弯曲刚度减少。 　　管线管电焊焊接特点分析 　　管线管一般是在低碳钢外镀一层锌，热镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，溶点908°C左右。在电焊焊接中，锌熔化成液态浮在熔池表面或在焊接根部位置。锌在铁中具有非常大固质量摩尔浓度，锌液态会沿位错多方面浸蚀焊接金属材质，低熔点锌造成“液态金属材质脆裂”。 　　此外，锌与铁可造成金属材质间延展性化合物，这类延展性相使焊接金属材质塑性形变降低，在拉应力场作用下而导致裂缝。 　　倘若电焊焊接角焊缝，尤其是在是T形联接头的角焊缝很容易导致通过裂缝。管线管电焊焊接时，焊缝表面及边缘处的锌层，在电孤热作用下，导致氧化、融化、蒸发以至挥传来奶白色烟尘和蒸汽，很容易导致焊接出排气口。 　　由于氧化而发生的ZnO，其熔点较高，约1800°C上下，若在电焊焊接整个过程中基本参数偏小，将导致ZnO焊疤，此外。由于Zn变为除氧剂。导致FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氢氧化物焊疤。其次，由于锌的蒸发，挥传来许多的奶白色烟尘，对人体有刺激、危害作用，因此，尽量把电焊焊接处的热镀锌层抛光处理处理掉。

　　管线管淬火+回火 　　管线管是把抽出地面的油、气或水，通过管线管输送到石油和天然气工业企业，管线管包括无缝和焊接管两种，其管端有平端、带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接、接箍连接、承插连接等。该管主要材质为B、X42、X46、X56、X65、X70等钢级。 　　管线管 A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、、X95 　　L245、L290、L360、L415、L450 API SPEC 5L 　　GB/T9711.1 　　GB/T9711.2 ∮32-1240*3-100 用于石油、天然气工业中的氧、水、油输送管 　　管线管标准 牌号 抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)屈强比 伸长率(%) 0℃冲击功 　　Akv(J)热处理状态 　　API SPEC 5L 　　GB/T9711.2 B ≥415 245～440 ≤0.80 22 ≥40 正火 　　X42 ≥415 290～440 ≤0.80 21 ≥40 正火 　　X52 ≥460 360～510 ≤0.85 20 ≥40 正火 　　X60 ≥520 415～565 ≤0.85 18 ≥40 正火 　　X65 ≥535 450～570 ≤0.90 18 ≥40 淬火+回火 　　X70 ≥570 485～605 ≤0.90 18 ≥40 淬火+回火

　　管线管激光焊接加工工艺 　　管线管的焊接前准备充分与一般的低碳钢是相同的，务必注意的是要认真处理好焊缝规格型号和附近的热镀锌层。便于熔透，焊缝规格型号要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;便于减少锌对焊接的渗透到，在焊之前，可将焊缝内的热镀锌层清除以后再焊。 　　在实际工程监理工作方面，采用了集中打焊缝，没留钝边制作工艺进行集中控制系统，两层激光焊接加工加工工艺，减少了未熔透的几率。 　　焊条应根据镀锌钢管的基本原材料选用，一般低碳钢由于充分考虑易可执行性，选用J422较为普遍。 　　焊接技巧：在焊两层焊的一层焊接时，尽量使锌层融化并使之汽化、蒸发而逸出焊接，可大大减少液态锌留在焊接中。 　　在焊角焊缝时，一样在一层尽量使锌层融化并使之汽化、蒸发而逸出焊接，其方法是先将焊条顶部向前清除约5~7mm左右，当使锌层融化后再回到原来位置再度向前电焊焊接。 　　再横焊和仰焊时，如选用短渣焊条如J427，错口趋于会并不大;倘若采用上下左右往返运条专业性，更可以得到无缺陷的电焊焊接质量。