软土地基对建筑工程质量有着一定的影响，本章节所提出的水泥搅拌施工技术，正是目前建筑工程施工中常用的软土地基处理技术之一。主要方法就是将水泥加入软土地基中，当软土地基中的土质和水泥发生化学反应时，则可形成一定的桩体，软土地基的强度随之得到提高。水泥搅拌桩施工技术具有施工简单、可靠性高等优势，主要应用于含水量较大的软土地基中。当然，其也有一定的局限性存在，例如，软土地基中含量较高的碎石会加大水泥搅拌的难度，因此水泥搅拌桩施工技术不适宜应用于这种情况。

（2）深层石灰搅拌桩技术的主要方法，是将地基土和石灰强制搅拌混合，并促使二者发生化学反应，以此提高软土地基强度、保证地基土的稳定。深层石灰搅拌桩技术的应用实例表明，其具有明显的操作简单、成本低等优势。此外，其在房屋建筑中的应用还可有效减少房屋整体沉降以及软土层的沉降，房屋软土地基将会随着软土层承载力的提高而得到有效加固。

.1.1在施工过程中，混合土配合比控制是一项重要的工作，如果控制得不好，很容易影响到建筑质量，应结合施工具体情况，控制好砂含泥量， 不超过2%，混凝土也不能出现块状，石子含泥量应控制在1%左右。3.1.2想要达到降低水化热的目的，可在混凝土之中掺入适量的粉煤灰以及减水剂，这样做既可以强化混凝土强度，也可以减少混凝土水灰比。3.1.3为了能够促使混凝土有较强的自应力，可结合混凝土实际浇筑情况，掺入一些AEA膨胀剂，避免在混凝土使用中出现裂缝情况。3.1.4泵送混凝土坍落度 不能高出16cm，通过拌合站的验证之后，在多次试验之后，得出混凝土配合比方案。

3.2浇筑底板混凝土

3.2.1在此工程底板混凝土浇筑中，应采用“分段分层、一个坡度、浇捣薄层、一次到顶”的方法。将分层浇筑混凝土厚度控制在410mm厚度左右，其坡度应为1.5∶5.5，混凝土所形成斜坡建筑方式，防止了输送管出现其他的问题，进而提高了泵送混凝土的销量。结合混凝土形成坡度的情况，在浇筑前后壳设置起两道振动器，在卸料点前布置一道；在后一道布置，确保混凝土的密实。在混凝土浇筑加快下，振动器也会随之加快，也直接加强了整个混凝土浇筑水平。3.2.2在后浇带处实施浇筑混凝土中，在施工表面上抹上一层薄薄的水泥砂浆，避免在各个施工缝隙下料，在具体振捣过程中，应逐步推进到每一个施工缝之中，这样可以将施工缝的混凝土振捣得更为密实。3.2.3此工程底部面积较大，表面会存有很厚的浆层，为了保障整个板面平平整整，避免表面出现裂缝，在混凝土浇筑完成后，应认真处理。