Cr12钢近似钢号:美国D3(AISI/SAE和ASTM)德国1.2080(W-Nr.)法国X200Cr12(NF)日本SKD1(JIS)俄罗斯X12(ΓOCT).奥地利K100(百禄Bohler Ges.mbH) 钢材特性:Cr12钢属于高碳高铬类型的莱氏体钢碳的质量分数高达2%以上所以冲击韧度较差、易脆裂而且容易形成不均匀的共晶碳化物.Cr12钢终存在大量Cr元素主要形成(Cr·Fe)7C3型化合物，而渗碳体型碳化物极少。淬火加热时碳化物大量流入奥氏体中，淬火后得到高硬度的马氏体；回火时马氏体析出大量弥散分布的碳化物。由于其硬度很高，因而提高了钢的耐磨性，Cr又使等温转变曲线右移，从而增加了钢的淬透性。马氏体相变点低，淬火后模具钢中有大量残留奥氏体，减少了模具淬火时的变形量。性能低于cr12mov 主要用途：多用于制造耐磨性能高、不承受冲击的模具及加工材料不硬的刃具。如车刀、铰刀、冷冲模、冲头及量规、样板、量具、凸轮销、偏心轮、冷轧辊、钻套和拉丝模

保证钢的组织稳定性 (1）降低表面脱碳的措施 1）为了降低合金模具钢表面脱碳和氧化，在热加工过程中，钢坯加热多利用加热高温段米用強化加加热和控制炉内气氛的措施，也可在高温段采用电感应快速加加热工サ、这样可基本上避免钢坯在加热过程中的氧化和脱碳现象。 2）在钢材的热处理方面，为了避免氧化和脱碳，广泛采用连续式可控气氛退火炉，用吸热式可控气氛控制碳势。对于小型轧材和线材的热处理，常采用大型真空热处理炉进行具空退火。由于真空热处理的钢材质量好，损失小和易于控制等，使这类装备 得到迅速发展。 (2）改善高碳低合金模具 cr12mov为了和改善莱氏体钢网状共晶碳化物，粗大碳化物的带状组织，必须在钢的热加工过程中采用很大的变形率才能获得分布比较均匀的碳化物。在变形时，当钢的横截面变形至1/15~1/12时（相当于变形率达到90%)，网状碳化物才能消失，即使在如此大的变形量的情况下，仍保留着粗大的共易碳化物，只有变形截面至1/40~1/30时（变形为98％左右），碳化物才能趋于均匀。

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。 cr12mov为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上 我们有好的产品和专业的销售和技术团队我公司属于赣州热处理公司行业如果您对我公司的产品服务有兴趣期待您在线留言或者来电咨询.

cr12mov线切割过程，开裂。请问是何原因？如何采取措施避免？Cr12MoV Cr12Mo1v1 热处理后，无论是磨削还是线切割，经常会开裂。有时 磨削结束 搁置 表面开裂。 我们一般热处理1010℃淬火，160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之间 开裂原因：1低温回火.模具中残余淬火应力仍很大 2低温回火.残奥很多在磨削及电加工时残奥转变产生应力 解决方法 ：1.1025-1050淬火500-520回火减少残余应力及残奥 2.深冷处理减少残奥再做一次180度低温回火 线切割开裂 一般都是由于线切割速度不当、冷却效果不好等造成…… 当然，不排除材料本身问题，　如　遇到夹杂导致开裂情况。 以上 这种情况估计是由于热处理应力造成，增加回火温度或回火时间，用高淬高回能够避免开裂。 高温淬火产生的应力太大了，你用160-180的温度回火，应力肯定是不干净的，要求便面硬度的话，就适当提高温度并且多做两次回火，如果不要求可以考虑把回火温度提高到350~450之间。

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